Nível III 2018 Presencial

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SOLIDWORKS 2018 Nível III PRESENCIAL

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SUMÁRIO 1

MODELAGEM SÓLIDO/SUPERFÍCIE.............................................................. 3

2

EXTRUSÃO DE SUPERFÍCIES – FACES PLANAS ...................................... 14

3

EXTRUSÃO DE SUPERFÍCIES – FACES 3D ................................................ 25

4

EXTRUSÃO POR REVOLUÇÃO – CONDIÇÃO FINAL.................................. 35

5

EXERCÍCIO– CRIANDO REVOLUÇÕES EM SÓLIDO .................................. 43

6

TRABALHANDO COM SUPERFÍCIES E RECURSOS .................................. 47

7

FORMA LIVRE ............................................................................................... 79

8

SPLINE E SUPERFICIES ............................................................................... 90

9

CURVAS AVANÇADAS E RENDERIZAÇÃO ............................................... 120

10

MODELAGEM COM SUPERFICIES - MOUSE ............................................ 150

11

MODELAMENTO DE SUPERFÍCIES – MÁSCARA DE SOLDA .................. 161

12

MODELAMENTO DE SUPERFÍCIES COMPLEXAS I .................................. 168

13

MODELAMENTO DE SUPERFÍCIES COMPLEXAS II ................................. 181

14

MÉTODOS ALTERNATIVOS DE CONSTRUÇÃO DE SUPERFÍCIES -

ABAJUR .................................................................................................................. 193 15

ANÁLISE DE INCLINAÇÃO, INCLINAÇÃO E ESCALA ............................... 201

15.1 Exercício 01 - Bowl ....................................................................................... 207 15.2 Exercício 02 - Controle ................................................................................. 212 15.3 Exercício 03 - Câmera .................................................................................. 216 15.4 Exercício 04 – Pá .......................................................................................... 220 16

LINHA DE PARTIÇÃO .................................................................................. 225 1

16.1 Exercício 01 - Pá .......................................................................................... 228 16.2 Exercício 02 - Múltiplas Linhas de Partição .................................................. 233 16.3 Exercício 03 - Componente Telefone ........................................................... 238 16.4 Exercício 04 - Linha de Partição Interna ....................................................... 241 17

SUPERFÍCIE DE FECHAMENTO ................................................................ 249

17.1 Exercício 01 - Pá .......................................................................................... 251 17.2 Exercício 02 - Base ....................................................................................... 257 17.3 Exercício 03 – Linha de Partição Interna ...................................................... 265 18

SUPERFÍCIE DE PARTIÇÃO ....................................................................... 269

18.1 Exercício 01 - Pá .......................................................................................... 272 18.2 Exercício 02 - Filtro ....................................................................................... 278 19

MACHO/CAVIDADE ..................................................................................... 282

19.1 Exercício 01 – Linha de Partição Interna ...................................................... 284 19.2 Exercício 02 – Pá .......................................................................................... 290 20

NÚCLEO I ..................................................................................................... 297

20.1 Exercício 01 - Manopla ................................................................................. 301 21

NÚCLEO II .................................................................................................... 312

21.1 Exercício 01 - Manopla ................................................................................. 315 22

EXERCÍCIO – MACHO/CAVIDADE PHONE ................................................ 330

22.1 Criação do Molde em Contexto .................................................................... 344

2

1

MODELAGEM SÓLIDO/SUPERFÍCIE Crie um esboço no plano superior, como mostra abaixo. Para facilitar,

utilize o comando espelhar entidades.

Em seguida, no plano frontal, crie o esboço da página seguinte, (observar que o centro do raio de 130 está 30 mm abaixo da origem). Observe que o contorno desenhado não é fechado, e é maior (no comprimento) que o esboço anterior.

3

Iremos transformar esta linha em superfície, usaremos o comando Superfície Extrudada, defina os parâmetros conforme mostra na imagem abaixo.

Confirme o recurso de superfície. Temos uma superfície, porém, vamos trabalhar com o outro esboço (Esboço 1), e temporariamente ignorar essa superfície. Siga a sequência de imagens abaixo, para aplicar as extrusões. Acesse a aba Recursos e selecione o comando Ressalto/base extrudado. Faça uma extrusão com a profundidade de 100 mm para cima (mesmo lado em que se encontra a superfície) selecionando apenas a parte central do esboço. Não é necessário se preocupar com os furos. Podemos fechá-los agora e nas etapas finais de construção realizar a furação.

4

Confirme a extrusão. Para facilitar a visualização, oculte a superfície criada anteriormente. Agora, extrude o restante dos contornos 70 mm para cima, como mostra abaixo. Novamente, não iremos nos preocupar com os furos.

5

Confirme o recurso. Acrescente o raio de 50 mm às arestas, conforme imagem abaixo, após confirme o comando Filete.

6

Para o próximo comando, a superfície que anteriormente foi ocultada deve ser exibida.

Iremos extrudar o esboço 1 novamente, como na imagem abaixo, mudaremos de cego, para até a superfície, e selecionando a superfície. Selecione todas as regiões do esboço.

7

Confirme o recurso e oculte a superfície. Conforme a imagem abaixo, teremos a união do raio de 50 mm com o raio de 160 mm (da superfície).

8

Agora será feito um corte extrudado em apenas parte do esboço, a área do corte é a que está sendo destacada abaixo.

9

Os parâmetros para cortes estão sendo mostrado na figura abaixo, repare que em De, o esboço não está partindo do esboço e sim de um offset.

Acesse a aba Recursos e selecione o comando Ressalto/base extrudado. Extrude os reforços, 5 mm para baixo e 75 mm para cima, conforme a imagem abaixo, após confirme o recurso.

10

Faça um corte extrudado nos quatro furos do esboço 1, deixando de fora apenas o furo central, conforme mostra abaixo.

11

No furo central que ficou faltando, será feito um corte passante, com uma inclinação de 2º graus para dentro.

12

Aplique um filete com o raio de 2mm nas arestas em destaque abaixo.

Observe o modelo pronto.

Salve e feche o arquivo.

13

2

EXTRUSÃO DE SUPERFÍCIES – FACES PLANAS Construa uma Spline conforme ilustração abaixo, no plano frontal.

Dimensione o esboço conforme imagem abaixo.

14

Siga a sequência de imagens abaixo para adicionar círculos ao esboço e dimensiona-los.

Adicione as relações e dimensione os círculos.

15

Acesse a aba Superfícies e selecione o comando Superfície plana.

Clique em OK para confirmar a criação da Superfície plana.

Oculte o esboço da superfície plana. Faça novamente uma superfície plana, nos furos que ficaram faltando, conforme mostra abaixo.

16

Observe abaixo que o modelo agora possui 6 superfícies.

Acesse a aba Superfícies e selecione o comando Superfície extrudada. Observe que será exibida a mensagem para realizar alguma destas operações.

Pressione a tecla Alt e com a tecla Alt pressionada, selecione as cinco faces destacadas, conforme mostra abaixo.

17

Selecione o plano Frontal como referência da extrusão. Defina a profundidade com 10mm.

18

Habilite a opção Tampa de extremidade e confirme a extrusão. Observe o modelo abaixo

Gire a peça conforme imagem abaixo. Clique com o botão direito em uma face circular e maximize a caixa de ferramentas.

19

Em Corpo, selecione a opção Excluir.

Selecione as faces indicadas abaixo e clique em OK para confirmar a exclusão dos Corpos sólidos.

O modelo ficara com uma abertura, como na imagem abaixo.

20

Observe que o modelo possui seis corpos de superfície.

Transforme os seis corpos de superfície em um único corpo. Acesse a aba Superfície e selecione o comando Costurar superfície.

Selecione os corpos de superfície.

Clique em ( ) para maximizar a pasta Corpos de superfície, clique no primeiro Corpo, pressione a tecla Shift e clique no último corpo. Após selecionar todos os seis corpos de superfície, clique em OK para confirmar a operação.

21

Observe abaixo que a pasta Corpos de superfície possui apenas um corpo.

Acesse a aba Superfície e selecione o comando Espessar.

Cria um elemento sólido por meio do espessamento de uma ou mais superfícies adjacentes. Se a superfície a ser espessada for formada por várias superfícies adjacentes, será necessário primeiro costurá-las antes de espessar a superfície. 22

Selecione o corpo de superfície, selecione a opção para adicionar material à parte externa do modelo, defina a espessura com 2mm e clique em OK, conforme mostra a imagem abaixo.

Observe abaixo que o corpo de superfície foi transformado em um corpo sólido.

23

Aplique cores ao modelo. Veja um exemplo abaixo.

Salve e feche o arquivo.

24

3

EXTRUSÃO DE SUPERFÍCIES – FACES 3D Salve o arquivo com o nome “Superfície extrudada”. Crie uma ranhura no plano de referência Frontal conforme ilustração abaixo.

Acesse a aba Superfícies e selecione o comando Superfície Extrudada. Crie uma extrusão Plano médio com uma profundidade de 40mm e habilite a opção Tampa de extremidade, conforme mostra a imagem abaixo. Confirme o recurso.

25

Abaixo o modelo extrudado.

Inicie um novo esboço no plano de referência Superior e usando apenas uma Spline, faça o esboço parecido com o da imagem abaixo.

26

Acesse o meu Inserir, vá em Curva e, após, Linha de divisão, conforme mostra abaixo.

Selecione o Tipo de divisão “Projeção”, observe que o esboço já é selecionado. Clique na caixa de seleção Faces a dividir e selecione as 4 faces da ranhura, conforme abaixo.

27

Clique em Ok para confirmar a operação, e na imagem abaixo, observe a projeção do esboço.

Acesse a aba Superfícies e selecione o comando Superfície Extrudada. Observe que uma mensagem será exibida na árvore de projetos informando que você deve selecionar um esboço, ou uma referência para criar o esboço ou uma face.

28

Com a tecla Alt pressionada selecione as três faces destacadas na imagem abaixo.

Configure os parâmetros conforme imagem a seguir, após confirme o recurso.

29

Excluir faces originais Depois de gerar a extrusão, remove do modelo as faces que a definem. Abaixo um exemplo.

30

Resultado da costura Para criar um único corpo da extrusão quando as faces são excluídas, selecione Resultado da costura

. Desmarcar Resultado da costura

produz dois

corpos separados. Observe abaixo o modelo após a extrusão.

Observe na imagem abaixo que a peça possui apenas um Corpo sólido.

31

Acesse a aba Superfícies e selecione o comando Superfície extrudada. Com a tecla Alt pressionada selecione as três faces destacadas na imagem abaixo.

Defina os parâmetros abaixo. Note que foi habilitado, excluir faces originais e resultados da costura.

32

Confirme a extrusão e observe o modelo construído. Verifique a pasta Corpos de superfície que o modelo possui apenas um corpo.

Agora, iremos transformar o corpo de superfície em um corpo sólido com uma espessura predeterminada. Acesse a aba Superfícies, selecione o comando Espessar. Configure conforme a imagem abaixo, após confirme o recurso.

33

Observe que o modelo é transformado em Corpo sólido.

Salve e feche o arquivo.

34

4

EXTRUSÃO POR REVOLUÇÃO – CONDIÇÃO FINAL Inicie um novo documento de peça. (Clique em Novo, ou pressione as teclas

CTRL+N).

Salve o arquivo com o nome “Revolução”. Inicie um novo esboço no plano de referência Frontal.

35

Crie e dimensione o esboço conforme imagem abaixo.

Acesse a aba Esboço, selecione o comando Espelhar Entidades. Espelhe as entidades em relação à linha de centro vertical.

36

Observe o esboço concluído conforme ilustração abaixo.

Acesse a aba Superfícies e selecione o comando Superfície extrudada.

Como na imagem abaixo, defina a Condição final como Plano médio, extrude com 150mm.

37

Crie um novo esboço no Plano direito, conforme abaixo.

38

Adicione a relação de coincidência entre a origem e a linha de centro na horizontal.

Siga a sequência de imagens abaixo para aplicar o recurso de Revolução. Acesse a aba Superfícies e selecione o comando Superfície por revolução.

39

Em Direção 1, defina a condição final como Até a superfície.

Selecione a face destacada do modelo.

40

Habilite a opção Direção 2, selecione a condição final Até a superfície, selecione a face do outro lado do modelo e clique em OK para confirmar a revolução.

Observe que as faces do modelo servem de referência para o início e o fim da revolução.

41

Defina cores conforme ilustração abaixo.

42

5

EXERCÍCIO– CRIANDO REVOLUÇÕES EM SÓLIDO A aplicação das funcionalidades das restrições de Condições inicial e final do

comando de Revolução são as mesmas em Recursos e Superfícies. Abaixo, o comando Ressalto/base revolucionado é utilizado apenas para ilustrar tipos de aplicações das restrições da Condição inicial/final. Abra o arquivo ‘Exercício - Lição 04’, que encontra-se na pasta Lição 04.

43

Rotacione o modelo e observe o esboço destacado na ilustração abaixo.

Com o esboço selecionado acesse a guia Recursos e selecione o comando Ressalto/base revolucionado.

44

Selecione a linha de centro destacada como eixo de revolução.

Em condição final, selecione até a superfície e selecione a face destacada na ilustração a seguir como referência. Em direção 2, faça o mesmo processo.

45

Observe abaixo como ficou o modelo com a revolução.

Salve e feche o arquivo.

46

6

TRABALHANDO COM SUPERFÍCIES E RECURSOS Em muitos casos, trabalhar com as ferramentas de recursos é realmente mais

fácil, mas existem algumas peças, que possuem um pequeno detalhe, um arredondamento, uma quina que há a necessidade de ser feito com superfícies. Então, é extremamente recomendado que se misture essas duas formas de trabalho. Veremos, no caso abaixo, uma peça que tem essa mescla entre superfícies e recursos. Veja que a região circulada é onde há necessidade de se trabalhar com superfície, já nas outras regiões do modelo, com simples extrusões, o modelo pode ser construído. Nessa mescla de ferramentas, a ideia final é que se tenha um único corpo sólido. Para isso, as superfícies precisam respeitar algumas características, como não ter faces sobrando e estar completamente fechadas.

47

Inicie um esboço no plano de referência frontal e faça o esboço abaixo.

Primeiramente iremos fazer tudo àquilo que pode ser feito com as ferramentas de recursos. Acesse a aba Recursos, selecione o comando Ressalto/base extrudado. Defina os parâmetros conforme a seguir.

48

Confirme o comando de extrusão. Oculte o corpo sólido gerado.

Abra um novo esboço no plano de referência direito, e faça o contorno abaixo.

O esboço acima será dividido em três regiões para que as dimensões possam ser identificadas com maior facilidade.

49

Abaixo, 1º região ampliada.

Abaixo, 2º região ampliada. Repare que para poder definir totalmente o esboço foi aplicado relações com o ressalto extrudado. Neste caso, exiba o corpo sólido que foi oculto anteriormente.

50

Abaixo, 3º região ampliada.

Verifique se o seu esboço está correto, conforme imagem abaixo.

Com o esboço modelado, faça um corte extrudado selecionando os ‘contornos selecionados’ como na figura abaixo.

51

O esboço criado para o corte extrudado será utilizado diversas vezes por outros recursos ou cortes. Lembrando que essa técnica de modelamento consiste em esboço por layout, todas as informações em um esboço. Selecione o esboço criado, ative o comando Ressalto base extrudado. Faça a extrusão como na figura abaixo. Cuide para que a extrusão tenha a direção de plano médio e selecione a região em destaque conforme ilustração. Confirme a extrusão.

52

Observe abaixo o modelo após as etapas de extrusões.

As regiões que podem ser feitas com recursos já estão finalizadas. Agora temos que nos preocupar em fechar a região aberta, com as curvaturas e raios que o modelo necessita ter. Essas faces complexas devem ser feitas com os comandos de superfícies. Iremos iniciar o modelamento pela parte frontal da morsa. Abra um esboço no plano direito, e modele o contorno abaixo. 53

Confirme o esboço. Ative Superfície por loft na barra de ferramentas de superfícies. Esse esboço será a curva-guia que o loft percorrerá, conforme ilustração abaixo.

54

Verifique se o Loft está sendo realizado conforme ilustração acima. Clique em OK para confirmar a operação. O próximo loft que será realizado servirá apenas como referência para o comando de superfície de preenchimento. Esse esboço também servirá como referência de curva-guia. Abra um esboço no plano de referência direito, e faça o contorno como na imagem a seguir.

Habilite o comando Superfície por loft, selecione as referências como na figura abaixo. Confirme o recurso.

55

Agora que temos os dois Lofts prontos, vamos fechar as laterais que estão abertas, conforme vemos na imagem abaixo.

Como temos um contorno fechado entre as faces, podemos utilizar o comando Superfície de preenchimento. Basta acessar a aba Superfícies, selecionar o comando Superfície Preenchida e selecionar as arestas das faces que necessitam ser fechadas.

56

Selecione o tipo de configuração das faces, que nesse caso será Contato e após, clique em OK para confirmar a operação.

O SolidWorks lê as arestas selecionadas e realiza o fechamento da região aberta. Repita o mesmo procedimento para o outro lado. Ou ainda, o comando espelhar corpo pode ser utilizado. Veja a seguir.

57

Abra um novo esboço no plano de referência direito e faça o esboço abaixo.

58

Faça um Loft, use como perfis, as arestas iniciais do arco criado. E como curvaguia, utilize a aresta circular esboçada anteriormente. Veja abaixo.

Clique em OK para confirmar a operação de Loft. Em um novo esboço no plano de referência direito, faça o esboço como mostrado a seguir. Esse arco também será uma curva-guia, mas esse loft somente servirá como referência para o preenchimento da região lateral.

59

Confirme o esboço. No caso do perfil superior, a linha será vertical e coincidente com o ponto final da curva-guia. Faça o esboço como descrito nos itens abaixo. Nesse loft que será realizado a seguir, um dos perfis precisa ser feito com esboço.

60

Inicie um novo esboço na face destacada, como mostra abaixo.

Crie um esboço conforme ilustração abaixo.

61

A curva-guia precisa ter uma relação com o perfil. Adicione uma relação Coincidente entre a linha horizontal e o vértice da extremidade do arco de três pontos, como abaixo.

Confirme o esboço. Selecione o comando Loft e defina os parâmetros abaixo.

Confirme a operação.

62

Uma das formas de realizar o fechamento da região lateral que ficou aberta é pelo modo de Superfície de preenchimento que já fizemos no exemplo anterior, e que usaremos nessa lateral também. Ative o comando Superfície Preenchida, e selecione as quatro arestas que formam o fechamento da abertura lateral. Deixe a configuração da face como Contato. Confirme o comando.

O comando superfície de preenchimento é muito utilizado em casos como esse, onde a abertura tem o ponto inicial e final no mesmo lugar.

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Quando trabalhamos com o SolidWorks, temos como fazer o mesmo tipo de remendo, porém com comandos diferentes. Como vai ser o caso da abertura oposta na qual fizemos o preenchimento. No exemplo abaixo, faremos o fechamento com o comando Superfície por loft. Como perfil, selecione as duas curvas como mostrado na imagem abaixo. Para que a abertura seja fechada completamente, selecione como curva-guia, as duas curvas do modelo sólido como mostrado na cor roxa.

Veja que o resultado do loft ficará semelhante ao comando superfície de preenchimento. Para fazer os outros fechamentos laterais que ainda restam, iremos utilizar o comando superfície por loft.

64

Normalmente para fazer o fechamento completo das superfícies, temos que utilizar vários comandos de loft. Ative Superfície por loft, selecione como perfil, as duas curvas e como curvaguia a aresta inferior e superior do modelo como mostrado na figura abaixo. Faça um novo loft no lado oposto.

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Para fechar completamente as regiões abertas, faça o loft de superfície como mostrado abaixo. Faça os mesmos comandos para fechar a superfície no lado oposto.

Observe que, nas pastas da árvore de modelamento, haverá uma mescla de corpos sólidos e corpos de superfícies. Mas, para que o modelo esteja realmente completo, seria interessante que se tornasse somente um corpo sólido.

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Abaixo, veja como está a árvore de modelamento na imagem.

Vamos ocultar os corpos sólidos na pasta da árvore de modelamento, após, observe que as superfícies geradas ainda não estão fechadas por completo.

67

Abaixo imagem somente dos corpos de superfícies.

Nesse exemplo, não teremos problemas para fechar, pois os corpos sólidos já possuem as faces que necessitamos utilizar. Exiba os corpos sólidos.

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Observe que, para fazer a seleção das faces, precisaremos selecionar através de faces existentes. Ative o comando Superfície de offset. Temos que selecionar as faces internas do corpo sólido. Para que consigamos fazer isso, clique com o botão direito em cima da face lateral e ative o comando selecionar outra. Veja na imagem abaixo.

Isso faz com que ele oculte a face selecionada e mostre as superfícies que estão atrás da seleção. Fazendo o mesmo procedimento, selecione a face como mostrado a seguir. Defina a distância de Offset como zero, após confirme.

69

Faça o mesmo procedimento para selecionar a outra face. Veja abaixo.

70

Oculte o corpo sólido que você buscou como referência. Veja abaixo como ficará a cópia das superfícies.

Observe que o modelo ainda contém faces abertas que necessitam ser fechadas.

Exiba os corpos sólidos novamente.

71

Ative o comando superfície de offset. Clique com o botão direito e selecione Selecionar outra, conforme mostra na imagem abaixo.

Selecione a face como mostrado. Insira o valor de zero para que a cópia das faces seja feita, ainda não confirme o comando.

72

Clique com o botão direito novamente e selecione Selecionar outra, conforme mostra na imagem abaixo.

Selecione a face como mostrado abaixo, ainda não confirme o comando.

73

Clique com o botão direito novamente e selecione Selecionar outra, conforme mostra na imagem abaixo.

Selecione a face como mostrado abaixo, após confirme o comando.

74

Para ter certeza de que o comando foi realizado com sucesso, oculte os corpos sólidos. Verifique se as faces corretas foram selecionadas na etapa anterior de Offset.

Veja, na pasta de corpos de superfícies, que existem diversas faces que não estão unidas. Para fazer a junção de faces, ative o comando Costurar superfícies. Para que você possa formar um sólido, não pode haver nenhuma superfície aberta no modelo, como é o caso da nossa peça. Selecione todas as faces externas do modelo como mostrado na figura a seguir. Ative a opção tentar formar um sólido, para que todas essas superfícies fechadas resultem em um corpo sólido. Confirme o comando.

75

Agora na árvore de modelamento, você terá três corpos sólidos. Um deles você criou agora, e os outros dois foram os que buscamos como referência do comando offset de superfície. Exiba os 3 corpos.

76

Agora temos três corpos sólidos separados. Para uni-los, basta selecionar os três corpos na pasta de corpos na árvore de modelamento, clicar com o botão direito e selecionar o comando Combinar.

Nesse caso, queremos que a opção Adicionar esteja ativa no comando, para que as três seleções sejam adicionadas a um só corpo.

Confirme o comando.

77

Observe que, na pasta corpos sólidos, agora existe apenas um corpo.

Em alguns casos, também, a pasta pode simplesmente sumir. Isso indica que está com um corpo apenas. Isso dependerá da configuração do SolidWorks. Altere o material da peça, para Ferro fundido maleável.

Salve e feche o arquivo.

78

7

FORMA LIVRE O recurso Forma livre modifica faces de superfícies ou de corpos sólidos. Só é

possível modificar uma face por vez e a face pode ter tantos lados quantos necessários. Os projetistas dispõem do controle direto e interativo das deformações através da criação de curvas e pontos de controle, puxando-os e empurrando-os para modificar a face. Use a tríade para restringir a direção da ação de puxar ou empurrar. É possível criar uma face de quatro lados através da projeção de um esboço utilizando linhas de separação sobre qualquer face. Quanto mais retangular for a face, mais simétricos são os resultados. Esse recurso é particularmente útil quando você utiliza formas livres para suavizar rugas na superfície. A forma livre oferece um controle mais direto em comparação com os recursos de deformação. A forma livre atende às necessidades dos projetistas de produtos de consumo que criam projetos curvilíneos. Os recursos da forma livre não afetam a topologia do modelo por não criar faces adicionais.

79

Abra um novo esboço no plano de referência frontal. Insira a imagem MC – Minha Empresa no esboço aberto. Acesse o Menu Ferramentas > Ferramentas de esboço > Imagem de esboço.

80

Selecione o arquivo de imagem disponível no ambiente virtual. Ajuste para que a imagem fique centralizada em relação ao M, conforme mostra na imagem abaixo.

Utilizando uma Spline (representada na cor azul) desenhe a curvatura externa e interna da figura. Esboce as três linhas restantes e cote o desenho. Veja na imagem a seguir.

81

Acesse a aba Recursos e selecione o comando Ressalto/base extrudado. Faça uma extrusão conforme abaixo, com uma espessura de 30 mm.

82

Abra um novo esboço na face frontal da extrusão.

Faça um offset de entidades da aresta curva interna de 15 mm, conforme mostra abaixo.

83

Cuide para que o ponto inicial e final fiquem para fora das extremidades do modelo. Essa linha servirá como referência para dividir a face a partir do esboço criado.

Acesse o Menu Inserir > Curva > Linha de divisão. Para o tipo de divisão, selecione Projeção, selecione o esboço e a face que será dividida.

84

A face que dividimos no comando anterior será usada para indicar onde estará a curvatura na face plana. Aplique Cor à peça.

Acesse o menu Inserir, Recursos, Forma livre. Selecione a face plana na qual será aplicado o comando.

85

No comando Forma livre, você precisa indicar uma curva para buscar a referência de curvatura na face selecionada.

Ative a seleção Adicionar pontos. Adicione pontos conforme a imagem a seguir. Após adicionar os pontos necessários, pressione a tecla ESC.

86

Esses pontos serão adicionados ao longo da(s) curva(s) que foram geradas. Servem para manipular o comando, é através do arraste desses pontos que o comando calculará a distância da curva a ser feita. Para você aplicar uma curvatura a face plana, basta clicar sobre um dos pontos criados, e uma tríade com os eixos aparecerá. O valor da distância pode ser controlado a partir de distância numérica. O comando habilita movimentação somente nos pontos que foram criados. Nesse exemplo, em distância será colocado um valor de -3 mm ao longo do eixo Z. Caso queira deixar maior ou menor, também pode ser feito.

87

Arrume os pontos até uma geometria que lhe agrade e confirme o recurso.

88

Para finalizar o modelo, espelhe o corpo em relação à face plana lateral.

Adicione um Filete de 2 mm em todas as arestas com canto vivo, conforme mostra abaixo.

Salve e fecha a peça.

89

8

SPLINE E SUPERFICIES Splines nada mais são que ferramentas de curvatura que modelam um

determinado perfil sem deixar marcas de tangência, também conhecido como curvatura contínua. Amplamente utilizadas quando a superfície que será criada precisa atender a rigorosos requisitos de aparência. Abaixo, um quadro explicando os diferentes tipos de curvatura.

Exemplo 01: Veja que o ponto que está circulado, ele é a penas aresta comum entre a linha e o arco.

Exemplo 02: Neste exemplo por ter sido usado a relação de tangencia entre a linha e o arco, criando uma união perfeita entre os dois. Entre tanto quando aplicado um recurso a junção da linha e do arco deixa uma marca na face.

Exemplo 03: Neste exemplo, além de ter sido usado a tangencia, foi aplicado um comando ajustar Spline onde torna a linha e o arco unidos de forma que pareça que é uma única linha.

90

A tangência entre linhas ou faces é amplamente utilizada para que a peça não tenha um “bico”, como no exemplo 02. Mas esse tipo de relação, mesmo sendo tecnicamente perfeita, tem uma grande mudança de raios entre as duas arestas.

Os exemplos acima representam bem a diferença entre as duas curvaturas. Veja que na figura da esquerda, que a extrusão feita com a relação de tangência faz com fique uma marca nas faces, algo que não ocorre no esboço com Spline, exemplo da figura a direita. Abra um esboço no plano frontal e modele o contorno, como na figura. Coloque uma relação de tangência entre a linha e o arco.

91

Ative em Ferramentas, Ferramentas de Spline, Ajustar Spline o comando responsável em converter linhas tangentes em Spline.

92

Selecione as linhas que serão convertidas. Desmarque a opção Spline fechada, pois os pontos inicial e final do contorno não são os mesmos. Veja também que você tem uma caixa de tolerância, na qual se pode indicar a variação máxima que o SolidWorks pode ter para criar a Spline.

O ajuste da Spline consiste em buscar nas arestas selecionadas mais um ponto de tangência, formando assim a curvatura contínua. As linhas que serviram como base para Spline foram convertidas em linhas de construção. Assim que você confirmar o comando e levar o mouse até a aresta criada, a linha terá uma continuidade entre o início e o fim. Antes do processo do modelamento 3D, o produto a ser desenvolvido passa por esboços manuais, engenharia reversa ou até mesmo por cópias eletrônicas.

93

No caso da peça que iremos fazer, o esboço lateral e frontal foi feito manualmente por um designer em uma folha de papel e repassado para o projetista industrial.

Faremos esse controle remoto como mostrado na imagem acima. Inicie um esboço no plano direito e crie o esboço abaixo. Essa linha servirá como referência de tamanho para o controle remoto.

As figuras que vamos utilizar estão prontas e salvas na pasta ‘Lição 07”. Para buscar referências de uma figura, um esboço precisa estar aberto.

94

Clique em Ferramentas, Ferramentas de esboço, Imagem de esboço. Busque a imagem “Remote-side-view” na pasta salva. Veja que a imagem aparecerá em tamanho grande. Você pode reduzir através das proporções x e y. O SolidWorks posiciona a origem do plano no ponto zero da imagem, ou seja, sempre pelo canto. Coloque os valores indicados e posicione como mostrado a seguir. Após, confirme o esboço.

Caso você não estiver trabalhando com a área de trabalho com o fundo branco, provavelmente precisará trocar a transparência da peça, para que possa enxergar os detalhes com maior facilidade. Selecione Definido pelo usuário, com o conta-gotas ativo, selecione a cor que ficará transparente (no caso a cor branca da folha) e coloque a barra de escala da transparência até no fator 1. Posicione a imagem superior como feito no passo a passo anterior. Abra um esboço no plano de referência superior. Provavelmente você terá de girar essa figura para que fique posicionada corretamente.

95

Confirme o esboço. Esse controle remoto provavelmente será feito como peça plástica. Com isso, temos que nos preocupar em dividi-la corretamente, para que possam ser feitos dois moldes de injeção. Essa divisão chama-se Linha de partição. Abra um esboço no plano de referência direito. Modele o esboço como na figura a seguir. Para evitar marcas de tangência, aplique o comando Ajustar Spline nas linhas criadas.

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Observe abaixo regiões do esboço ampliadas.

97

Aplique o comando Superfície Extrusão com os parâmetros abaixo.

Inicie um esboço no plano superior, e esboce o contorno do controle com a ferramenta Spline, conforme mostra a seguir.

98

O esboço feito será utilizado para aparar a superfície de partição. Ative o comando Aparar superfície como ferramenta de aparagem, selecione o esboço criado e mostre também para a região que será mantida no desenho. Agora, a superfície resultante será a base de trabalho com a forma real do controle.

99

Em qualquer peça plástica, há a necessidade de colocar um ângulo de extração. Essa medida serve para que a peça possa sair do molde depois de injetada. No caso do nosso controle remoto, que tem uma geometria de contorno complexa, iremos fazer a angulação com a ferramenta Superfície regrada. Inicie o recurso e ative a opção Conicidade no sentido do vetor para que o valor de ângulo possa ser inserido. Como referência para plano neutro, selecione o plano superior com um ângulo de 3°. Cuide para que a seta amarela fique virada para baixo. Na Seleção de aresta, mostre as linhas externas da superfície limite como mostrado na imagem a seguir.

100

Um dos pontos positivos da superfície regrada é que não há necessidade de usar um esboço para criar essa superfície cônica em curva. Crie um novo plano de referência a 12,2 mm para cima do plano superior. Esse novo plano indicará a altura do controle.

101

Sobre o novo plano criado, coloque um esboço. Esse novo contorno que faremos serve para modelar a região limite dos botões do controle. A Spline que será criada terá no máximo três pontos. Os pontos inicial e final precisam estar coincidentes com a linha vertical de referência do comprimento do modelo. A alça de controle da Spline com formato em losango precisa estar perpendicular com a linha vertical de referência do comprimento do modelo. Ajuste a curva até ficar como desejado. Finalizada a Spline, saia do esboço.

102

Abra um esboço no plano direito. Crie uma Spline com dois pontos. O ponto inicial do lado esquerdo é coincidente com o canto da peça, e o ponto final tem uma relação de perfurar com a Spline de três pontos criada anteriormente. Faça uma linha de construção a 2° do plano criado.

Coloque uma relação de tangência entre a spline e a linha de construção. Coloque também tangência entre a spline e a linha de inclinação da superfície regrada. Saia do esboço. Essas referências dadas são inseridas para que os ângulos de saída da peça sejam mantidos. Faça o mesmo passo a passo, mas agora para a parte frontal do controle. O ângulo de extração é 5°, veja na imagem a seguir. Saia do esboço.

103

Crie um novo plano para trás do plano frontal com uma distância de 20 mm.

Esses perfis estão sendo modelados para que possamos fazer um loft de superfície. Em Loft, quanto maior o número de perfis melhor, para que a superfície fique perfeita. No caso do nosso controle remoto, o comprimento é muito grande, então somente dois perfis para todo o modelo geraria uma face com imperfeições ou, em muitos casos, nem faria. Por isso faremos mais um perfil ao longo da peça. Sobre o novo plano criado anteriormente, coloque um esboço de trabalho. Como nesse perfil não teremos uma figura para nos basearmos, colocaremos medidas nos contornos da Spline. Crie uma Spline com dois pontos. O ponto superior terá uma relação de perfurar com a Spline de três pontos superior. E o ponto inferior da Spline terá uma relação de perfurar com a aresta externa da superfície regrada. Faça também duas linhas de centro em cada extremidade da Spline com os ângulos indicados ao lado. Coloque uma relação de tangência entre a Spline e as linhas criadas. Saia do esboço. Com todos os perfis criados, podemos ativar o comando superfície por loft.

104

Como perfis, selecione os três esboços que foram feitos com Spline de dois pontos. Cuide para que a seleção seja feita no mesmo ponto em todos os perfis. Como curvas guia, selecione a Spline com três pontos e também a aresta externa da superfície regrada. Para controlar o tipo de saída dos perfis de loft, existe a guia Restrições inicial/final. Para que o perfil tenha uma saída perpendicular ao plano desenhado, selecione Normal ao perfil. Esse tipo de opção evita que a peça tenha algum tipo de desencontro tangencial entre faces. Veja também que há o fator de escala, um número cuja finalidade é colocar o perfil mais para frente ou para trás. Veja a imagem a seguir, após confirme o comando.

105

Como já mencionado, o comando Loft necessita de perfis para que possa ser feito, e quanto maior número de seções, melhor a qualidade da superfície gerada. Se você analisar a face gerada com o comando Loft, verá em determinado ponto que há uma pequena descaracterização com os perfis propostos. Veja abaixo.

106

Você pode perceber que a curvatura do modelo ficou diferente do restante do modelo no ponto circulado. Para resolver problemas como esse, basta criar um perfil a mais ao longo do loft já criado. Para adicionar uma seção em um loft, basta clicar com o botão direito sobre o recurso na árvore e Adicionar uma seção de loft.

Você pode posicionar a seção manualmente, em qualquer região da peça, ou por seleção de um plano criado, como mostra a imagem seguinte. No caso do nosso exemplo, nós vamos criar uma nova seção no plano de referência frontal. O comando dará uma prévia da Spline que irá criar no novo plano. O SolidWorks somente cria a seção, nós temos que editar o esboço. Clique no “mais” do comando de loft, na árvore de modelamento, e edite o novo esboço criado.

107

Quando se tem baixo número de perfis, o SolidWorks calcula a curvatura de acordo com a necessidade para gerar a superfície, e acaba gerando seções com geometrias diferentes do esperado, como no caso abaixo.

Deixe a Spline de acordo com a figura abaixo.

108

Como o esboço pode ser alterado, iremos colocar as mesmas linhas de referência que foram utilizadas nos perfis anteriores, colocar as tangências nas entidades e ajustar a Spline. A parte superior do controle remoto está pronta. Na pasta de corpos de superfícies, oculte o corpo do loft. Começaremos a fazer a parte inferior do controle. Faça a superfície regrada com as mesmas características anteriores, conforme mostra na imagem a seguir.

Abra um novo esboço no plano de referência direito. Exiba o esboço com a figura lateral.

109

Faça uma Spline com cinco pontos em todo o contorno externo do controle. Os pontos inicial e final precisam ser coincidentes com os pontos da linha central de referência de tamanho. A Spline e a aresta da superfície regrada têm uma relação de tangência, veja a imagem abaixo. Saia do esboço. Crie um novo plano a 44,5 mm para trás do plano de referência frontal.

Abra um novo esboço no plano de referência direito. Trace uma linha horizontal, partindo do início do controle, até coincidir com o plano criado. Certifique-se de que exista uma relação de coincidência entre o ponto final da linha criada com o plano de referência criado, conforme a figura abaixo. Saia do esboço.

110

Abra um novo esboço no plano criado. Para modelar a parte inferior do controle, iremos utilizar o comando varredura de superfície. Essa linha reta que fizemos servirá como caminho, e agora faremos o perfil.

111

Como estamos fazendo metade do controle remoto, o perfil da varredura precisa seguir a mesma característica. Para que isso aconteça, podemos ativar o comando Elipse parcial na barra de ferramentas do esboço. O primeiro clique será no ponto central, o segundo na abertura maior da elipse, o terceiro no ponto menor e o quarto indica o quadrante em que a elipse será finalizada, como no exemplo acima. Veja que próximo ao ponto inicial e final há asteriscos que indicam os pontos máximos da elipse. Faça com que os limites entre os asteriscos e o ponto inicial e final da elipse parcial sejam coincidentes. Entre o ponto inferior e a Spline de cinco pontos, coloque uma relação de perfurar, e entre a aresta da superfície regrada e o ponto da elipse do lado direito a mesma relação. O esboço precisa ficar completamente definido. Ative o comando Superfície varrida. Como perfil, selecione a elipse parcial e como caminho a linha horizontal. Veja que com essas seleções a superfície fica reta. Para que busque os contornos da Spline e da superfície regrada, usaremos as curvas guia. Selecione a Spline de cinco pontos e a aresta da superfície regrada, conforme mostra a imagem abaixo. Confirme o comando.

112

Na superfície que acabamos de criar, está faltando a região traseira do modelo. Em modelos nos quais temos a junção de três faces, pode ser considerado crítico. Para resolver esse tipo de problema, podemos utilizar um comando chamado Superfície preenchida, que busca regiões fechadas para fazer preenchimento com superfícies. Exiba o esboço da Spline de cinco pontos que está dentro do comando de varredura. Abra um esboço no plano de referência direito, selecione a Spline de cinco pontos e Converta entidades. Trace uma linha de centro vertical coincidente com o plano criado anteriormente. Apare a região frontal dessa linha, como mostra a imagem a seguir.

Utilize o recurso Aparar superfície e apare conforme mostra a imagem abaixo.

113

Faça uma extrusão de 10 mm para fora do controle remoto, como na imagem a seguir.

Utilize o recurso Superfície preenchida. O preenchimento de superfície busca como referência as arestas que necessitam ser fechadas. Para controlar a curvatura da superfície, podemos selecionar contato, que deixa a junção entre as faces o mais plana possível; a tangente, que deixa a junção tangente às faces selecionadas; e a curvatura, que busca a mesma curvatura e transfere para as faces do preenchimento. Os contornos selecionados precisam ter continuidade fechada. Faça de acordo com a imagem a seguir.

114

Selecione as arestas do controle remoto que formam a continuidade fechada. Selecione a configuração da face alternativa, curvatura. Confirme o comando. Deixe exibidas somente as superfícies que fazem parte do controle remoto, conforme abaixo.

115

Para que se forme um sólido através das superfícies, não se deve ter nenhuma região aberta. Para fazer o fechamento da região superior, habilite o comando Curva através de pontos de referência em Inserir, Curva. Selecione os pontos como mostrado na figura abaixo.

Esse comando faz o fechamento com uma linha através dos pontos selecionados, substituindo o uso de esboço. Faça uma superfície plana, com a linha criada e a aresta da Spline de três pontos.

116

Para fechar a única região que está aberta, faça uma Superfície plana. Apare as superfícies resultantes deixando a região interna da superfície plana criada.

Na pasta de corpos de superfícies, na árvore de modelamento, note que os corpos que formam o controle remoto estão separados. Para que se unifiquem, ative o comando costurar superfícies, selecionando todas as faces que fazem parte do controle. Como não há nenhuma superfície sobrando e nenhuma região aberta, podemos costurar a superfície e gerar um sólido a partir das faces resultantes. Para que o SolidWorks consiga fazer esse fechamento, ative a opção Tentar formar um sólido, de acordo com a imagem a seguir.

117

Veja que, na árvore de modelamento, aparecerá mais uma pasta com o nome Corpos sólidos.

118

Para finalizar a peça, precisamos fazer o espelhamento do modelo. Ative o comando espelhar, mostre como referência de espelhamento a face lateral e ative a guia Corpos a espelhar para selecionar o corpo gerado

Abaixo a peça finalizada.

Salve e feche a peça.

119

9

CURVAS AVANÇADAS E RENDERIZAÇÃO Depois de modelar um produto, a apresentação visual é muito importante, para

que a realidade gráfica seja colocada no modelo virtual 3D. Como exemplo, iremos modelar e renderizar o frasco abaixo.

Neste modelo, iremos utilizar ferramentas de recursos e, em alguns detalhes, ferramentas de superfícies. O logotipo da garrafa estará salvo dentro da pasta Lição 08. Para ter uma base na forma do modelo, será utilizada uma imagem de fundo “Perfil frasco” para buscarmos as linhas externas do modelo.

120

Abra um esboço no plano frontal, trace uma linha de centro vertical partindo da origem com uma altura de 150 mm. Para inserir uma imagem base para o esboço, vá à barra Ferramentas, Ferramentas de esboço, Imagem de esboço. Posicione a imagem conforme ilustração a seguir.

Para que a altura e a largura da figura tenham a mesma proporção, deixe o espaço Travar taxa de proporção ativo. Confirme o comando de inserção de imagem. Agora temos uma base para extrair o contorno externo do frasco.

121

Esse contorno externo será utilizado para o comando de revolução. Nesse esboço iremos utilizar Spline e contornos com linhas e arcos, tudo unido em um esboço. Faça o esboço como mostrado abaixo. Para efeitos de demonstração, a imagem foi ocultada na figura do lado esquerdo, conforme abaixo. Faça o seu contorno externo utilizando as linhas externas como referência.

122

Insira as cotas como mostrado nas figuras abaixo. A Spline não tem necessidade de ficar totalmente definida, já que buscará como referência a curvatura do modelo da foto.

123

Na aba de recursos, ative o comando Ressalto base revolucionado e revolucione o modelo para que dê uma volta completa. Confirme o comando. A base do frasco está pronta. Precisamos pensar em um modo de fazer o detalhe em volta da garrafa.

124

Detalhe da garrafa

125

Temos que ter o cuidado de deixar o detalhe exatamente na superfície cilíndrica do modelo. Abra um esboço no plano de referência frontal. Exiba o esboço que contém a figura do frasco. Oculte o corpo sólido para a figura ficar visível. Trace uma linha de centro vertical partindo da origem. Trace uma Spline da linha de centro contornando a curva interna do detalhe. Deixe a Spline conforme a imagem abaixo.

Ajuste a Spline até chegar a um resultado satisfatório. Confirme o esboço. Como selecionamos um plano como referência na criação da curva, o esboço está no centro do frasco. Precisamos fazer com que essa linha fique projetada na face de contato. Exiba o corpo sólido do frasco e oculte o esboço da imagem. Para projetar a curva, vá a Inserir, Curva, Projetada.

126

Na guia Tipo de projeção, selecione esboço sobre faces. Na Seleções, selecione o esboço na primeira guia e a face na qual será projetada no espaço abaixo. Caso tenha mais de uma face para projeção, elas também podem ser selecionadas. Confirme o comando. Essa curva gerada será utilizada como caminho em um corte por varredura.

Na aba de recursos, ative o comando Corte por varredura. Selecione Perfil circular, defina o diâmetro de 2mm, e como caminho, selecione a curva projetada.

127

Seguindo as mesmas instruções, faça os outros dois detalhes da garrafa.

Como os detalhes foram feitos somente em um lado, espelhe os cortes por varredura, como na figura 1.

128

Arredonde os cantos vivos das ranhuras com um raio de 1 mm.

Abra um novo esboço no plano de referência frontal. Faremos agora o esboço para revolução do gargalo. Modele o esboço conforme a seguir.

129

Faça uma revolução do perfil.

A região superior do modelo está pronta. Faremos a parte do fundo do modelo. Para fazer a região do reforço da garrafa, conhecido também como petaloide, utilizaremos as ferramentas de superfícies. Abra um novo esboço no plano de referência frontal. Faremos agora o caminho da superfície varrida. Modele o esboço como na figura abaixo e confirme o esboço.

130

Crie um novo plano conforme imagem abaixo.

Inicie um novo esboço no plano criado. Esse esboço será o perfil da varredura por superfície.

131

Ative as ferramentas de superfícies, selecione o perfil e o caminho nas guias correspondentes. Confirme o comando.

A superfície varrida criada serve como referência para o corte do petaloide. Ative o comando Cortar com superfície. Selecione a superfície gerada, e inverta a direção do corte se necessário.

132

A seta deve estar virada para dentro, o que indica a direção do corte que será feito. Para facilitar a visualização, oculte o corpo de superfície. Arredonde os cantos vivos criados com um raio de 5mm. Ative o comando padrão circular e faça cinco cópias ao todo do corte e do filete criados. Salve o modelo.

Para fazer o detalhe ao lado, veja que os pontos inicial e final não iniciam exatamente no centro do frasco. Com isso, teremos que utilizar uma mescla de curva projetada e esboço 3D para fazer o contorno.

133

No caso desse exemplo, utilizaremos o comando Corte por loft. Abra um novo esboço no plano frontal. Trace uma linha de centro vertical partindo da origem. Faça um arco como mostrado abaixo, após confirme o esboço.

Projete a curva nas faces, de acordo com a imagem a seguir.

134

Abra um esboço 3D. Trace um arco de três pontos, sendo que o ponto inicial será coincidente com a curva projetada. As cotas mostradas foram colocadas em relação a planos de referência, a cota de 25 mm em relação ao plano direito e a de 11 mm ao plano frontal. Para que fique totalmente definido, faça com que a curva projetada e o arco do esboço 3D sejam tangentes. O raio do arco é 10 mm.

Confirme o esboço. Se você levar o mouse acima das curvas geradas, perceberá que elas não são contínuas, dá para perceber a divisão entre as linhas dos comandos. Para fazer a junção das curvaturas, vá em Inserir, Curvas, Composta, selecione as duas curvas e confirme o comando. Agora, se levar o mouse, terá uma curva única do início do esboço 3D até o fim da curva projetada.

135

Outra característica desse detalhe é que o perfil não tem a mesma espessura do início ao fim. Por isso, o comando Loft será utilizado, por ter dois perfis com dimensões diferentes. Inicie um novo esboço no plano de referência direito, faça um círculo com diâmetro de 2 mm, indique que o centro do círculo e a curva composta têm uma relação de perfurar, conforme mostra a imagem a seguir.

136

Para fazer o perfil no lado oposto, crie um plano na ponta da curva. Abra um esboço no plano, faça um círculo com diâmetro de 0,01 mm, posicione com as mesmas características do círculo anterior. Ative o comando de Corte por loft.

Selecione os dois círculos como perfil. Precisamos que o loft respeite a curva composta. Mas, nesse exemplo, a guia está exatamente no centro dos dois círculos, com isso podemos utilizar Parâmetros de linha de centro, selecione a curva como referência. Confirme o comando.

137

Para evitar todo o processo no outro lado, faça o espelhamento em relação ao plano direito, conforme mostra a imagem seguinte.

Faça o espelhamento dos recursos em relação ao plano frontal. Em todas as arestas com cantos vivos, coloque um arredondamento de 1,3 mm, conforme mostra a imagem a seguir.

138

Para saber o peso do frasco, temos que deixar o modelo oco. Para colocar espessura na peça, ative o comando casca. Selecione a face do gargalo, onde será retirado completamente o material, colocando uma espessura de 0,3 mm.

Para finalizar o desenho do frasco, temos que fazer o perfil da rosca no gargalo. Crie um novo plano a 2 mm para baixo da face plana do gargalo.

139

Inicie um novo esboço no plano criado. Selecione a aresta circular externa do gargalo e converta as entidades.

A aresta circular convertida serve para mostrar o diâmetro externo da rosca. Para fazer a espiral, ative Inserir, curva, hélice/espiral. Indique o passo de 3 mm e 1,5 revolução. Coloque o ângulo inicial igual a zero. Certifique-se de que a rosca está sendo feita com o sentido horário. Com isso, o caminho para a varredura foi criado.

140

Abra um esboço no plano de referência direito, desenhe o esboço abaixo.

O perfil precisa ter uma relação de perfurar com o caminho. Selecione o ponto com a distância de 0,30 e a hélice espiral.

Saia do esboço.

141

Ative o comando Ressalto base/varrido, selecione o perfil e o caminho.

Veja que, depois do comando de varredura, duas faces planas se formam. Para não ter esse problema, inicie um esboço sobre a face formada, converta as entidades, indique a aresta vertical como linha de centro e faça uma revolução. Repita a operação na outra face plana. Veja na figura abaixo.

142

Para que a garrafa fique com a aparência gráfica de um modelo real, precisamos colocar o material do qual será feita. Coloque vidro como material. Note que a peça ficará com as características visuais do material.

Para que a renderização fique completa, temos que colocar o rótulo na garrafa. Mas antes disso, o suplemento Photoview 360 precisa estar ativo. Clique em Ferramentas, Suplementos.

143

Veja que você terá duas opções de ativação, uma do lado esquerdo e outra do lado direito. Na primeira, ativará somente no documento aberto, e na segunda, sempre que o SolidWorks for aberto. Ative as duas guias. Será adicionada uma coluna a mais na barra de ferramentas.

144

Para adicionar o rótulo, clique na guia Ferramentas de renderização, após clique em Editar decalque.

Na guia imagem, clique em procurar para Inserir o rótulo. Insira o rótulo da Pepsi.

145

Clique na face onde deseja aplicar o rótulo, veja a imagem abaixo. Imagem: guia utilizada para inserir a imagem no modelo. Basta clicar em Procurar, selecionar onde foi salva e pedir para abrir.

146

Na guia Mapeamento, defina conforme imagem abaixo.

Mapeamento: necessário para indicar a face na qual o rótulo será colocado. No caso do frasco, será na face cilíndrica do meio do modelo. Também é onde definiremos a altura e largura do rótulo. Desative a opção Taxa de proporção fixa, ative Ajustar altura à seleção para que busque a mesma altura da face selecionada. E, para largura.

147

Na guia Iluminação, manteremos os valores conforme imagem abaixo.

Confirme o comando Decalque.

148

Utilizando as ferramentas do Photoview 360 podemos gerar uma imagem renderização do nosso produto. No caso da nossa garrafa, as características visuais já foram carregadas no modelo de peça, mas alterar o cenário, aparência e posicionamento podem ser configurados também com as ferramentas do Photoview 360.

Salve e feche a peça.

149

10 MODELAGEM COM SUPERFICIES - MOUSE Abra um novo esboço no plano de referência superior. Faça o esboço conforme abaixo. Será utilizado como referência de tamanho do mouse. Saia do esboço e renomeie como Referência de Tamanho.

Abra um novo esboço no plano superior. Esboce uma Spline de 5 pontos buscando como referência máxima os contornos do retângulo anterior. Veja a seguir.

150

Relação de horizontal na alça da Spline

Confirme o esboço e altere o nome para ARESTA SUPERIOR.

151

Abra um novo esboço no plano de referência superior. Faça outra Spline de 5 pontos para o lado de fora do contorno anterior. As alças da Spline tem a mesma relação de horizontal da Spline anterior.

Confirme o esboço e altere o nome para ARESTA EXTERNA.

152

Abra um novo esboço no plano direito. Faça a Spline abaixo, nesta Spline apenas uma alça tem a relação de horizontal.

Confirme o esboço e defina o nome de PERFIL LATERAL. As curvas ARESTA EXTERNA e PERFIL LATERAL servirão como referências de curvas para definir o contorno externo e a altura do mouse. Ative o comando Curva projetada, selecione as duas curvas e confirme, conforme mostra abaixo.

153

Inicie um esboço no plano de referência direito, e crie os esboços conforme abaixo.

Observe abaixo Perfil esquerdo ampliado.

Observe abaixo Perfil direito ampliado.

154

Confirme o esboço e coloque o nome de CURVAS LATERAIS. Crie um novo plano paralelo ao plano Frontal e coincidente com o ponto indicado em destaque da figura abaixo.

Abra um esboço no plano criado. Faça o desenho conforme abaixo colocando a relação de perfurar entre o ponto inicial e final com as curvas indicadas. A relação de perfurar indica que o perfil está realmente sobre a curva-guia. Confirme o esboço e coloque o nome de PERFIL INTERMEDIÁRIO.

155

Ative o comando Superfície por Loft. Faça o Loft como a figura a seguir.

156

Abra um esboço no plano direito. Utilizando uma Elipse parcial faça o esboço conforme mostrado na imagem seguinte.

Faça uma Superfície extrudada de 10 mm conforme abaixo.

Essa extrusão que fizemos servirá de referência para fazermos o fechamento da região ainda aberta. Como temos contornos completamente fechados, podemos utilizar o comando superfície preenchida. Aplique o recurso conforme abaixo.

157

Oculte a superfície extrudada.

Faça o espelhamento do corpo utilizando o plano direito como referência.

158

A parte de baixo do modelo está aberta, para fechar ative o comando superfície plana.

Para finalizar, costure e forme um sólido desse modelo.

159

Abaixo imagem do modelo finalizado. Salve e feche a peça.

160

11 MODELAMENTO DE SUPERFÍCIES – MÁSCARA DE SOLDA No plano Frontal crie o esboço conforme mostrado na imagem abaixo.

Acesse a guia Superfície e selecione o comando Superfície Extrudada. Aplique o recurso conforme a imagem.

161

Para dar continuidade, crie um novo Esboço no plano de referência Superior e crie um esboço conforme imagem a seguir.

Novamente acesse a guia Superfície, Superfície extrudada e defina os parâmetros conforme imagem. Mantenha a opção Tampa de extremidade ativada.

162

Observe que na árvore de projetos temos uma pasta denominada Corpos de Superfície onde temos no momento duas superfícies, representando as duas extrusões que foram realizadas.

Vamos utilizar a ferramenta Aparar Superfície localizada na guia Superfícies para remover as superfícies que não desejamos na peça. Aplique conforme abaixo.

163

Veja o resultado do verso da peça abaixo.

Observe novamente sua árvore de projetos e veja que o recurso de Aparar Superfície, além de aparar as superfícies selecionas, costura os resultados transformando nesse caso nossa peça em um único corpo de Superfície.

164

Antes de transformar nosso corpo de superfície, vamos criar alguns arredondamentos: 

filete 1;



filete 2;

165



filete 3.

Para finalizar, vamos transformar nosso Corpo de Superfície em um Corpo Sólido, utilizando o comando Espessar. Aplique o recurso conforme abaixo.

166

Resultado final da peça criada.

Caso a pasta Corpos Sólidos na árvore de projetos não esteja disponível, é porque quando se tem apenas um corpo ela não fica visível. Para mostrá-la, basta acessar o menu Ferramentas > Opções e na aba FeatureManager em Corpos sólidos deixe sua exibição como “Exibir”, conforme imagem abaixo.

167

12 MODELAMENTO DE SUPERFÍCIES COMPLEXAS I Inicie um novo documento de peça e o salve. Crie um esboço no plano de referência Direito conforme imagem.

Com o esboço concluído, acesse a guia Superfícies e selecione o comando Superfície extrudada. Defina os parâmetros como Plano médio de 50 milímetros e confirme.

168

Oculte a superfície e crie um novo esboço no plano frontal conforme abaixo.

Faça uma Superfície por revolução 360°.

Exiba a superfície oculta e observe na imagem a seguir as superfícies criadas.

169

No detalhe, no último recurso criamos uma superfície por revolução que gerou duas faces conforme imagem acima. A linha e o arco formavam uma tangência, porém ainda há como melhorar a qualidade dessa curvatura, para isso utilizamos uma ferramenta para transformar essa linha e arco, nesse caso em uma Spline. Edite o esboço da superfície por revolução e utilize o Ajustar spline. Selecione as duas linhas do esboço e desmarque a opção Spline fechada.

Confirme o esboço.

170

Observe abaixo nossa superfície após melhorarmos a curva.

Vamos criar um novo plano, utilizando como referência o plano superior com uma distância de 5, conforme abaixo. Inverta a distância do plano.

Confirme o recurso.

171

No plano criado, faça o esboço abaixo, ele servira como caminho da varredura. No detalhe abaixo, para facilitar a visualização, as superfícies foram ocultadas.

Novamente para melhorarmos a qualidade das curvas vamos utilizar o comando Ajustar Spline. Após aplicar, confirme o esboço.

172

No plano direito criaremos o esboço que servira como perfil da varredura. Observe a relação de perfurar com o esboço anterior.

Faça o ajuste de Spline conforme abaixo, após confirme o esboço.

Faremos agora a Superfície varrida. Veja a imagem seguinte.

173

Para dar continuidade, vamos criar um esboço no plano Frontal onde criaremos uma superfície Extrudada.

Observe que para inserir a dimensão de 30 mm foram inseridos dois pontos, com a ferramenta de esboço Ponto. Pontos estes que são coincidentes com as linhas inclinadas e a aresta inferior da peça. O comprimento das linhas nesse caso não será analisado, desde que sejam maiores que as superfícies existentes, conforme imagem do esboço acima.

174

Com esse esboço concluído acesse a guia Superfícies e selecione o comando Superfície Extrudada. Aplique o recurso conforme imagem abaixo.

Com os recursos utilizados temos a seguinte geometria de superfícies.

175

A partir dessas superfícies, obteremos agora nossa peça. Utilizaremos, no entanto, 3 recursos de Aparagem para removermos partes de superfícies desnecessárias. Para dar início, acesse a guia Superfícies e selecione o comando Aparar Superfície. Como tipo de aparagem selecione Mútua. Em Superfícies selecione as 3 superfícies e em Remover Seleções, selecione as 4 faces em azul claro na imagem abaixo, removendo-as.

176

Realize uma segunda aparagem mútua removendo agora as superfícies destacadas em azul claro, conforme imagem abaixo.

Uma última aparagem definirá a peça como desejamos. Defina os parâmetros conforme imagem a seguir. Observe que foram selecionadas duas áreas a serem removidas.

177

Observe na árvore de projetos que todos os corpos de superfície foram costurados em um único corpo de superfície.

Crie um Filete de raio 1,5 mm nas duas arestas em destaque na imagem abaixo.

E, para agora transformarmos nosso corpo de superfície em um corpo Sólido, acesse a guia Superfícies e selecione o comando Espessar e defina os parâmetros a seguir.

178

Selecione o corpo de superfície e defina a espessura de 0,5 mm para fora.

Para finalizar, criaremos um Filete. Filete de Raio constante de 2 mm em duas arestas conforme imagens.

179

Observe que nesse caso é necessário selecionar a aresta externa e interna para criar ambos arredondamentos, diferentemente de antes, onde o filete foi criado antes do comando Espessar. Note então que para que não seja necessário selecionar arestas internas ou externas, por vezes é mais vantajoso criar filetes antes de espessar a superfície. Porém em alguns casos, dependendo do tamanho do raio e espessura o ângulo pode ficar agudo. Abaixo imagem da peça finalizada.

Salve e feche a peça.

180

13 MODELAMENTO DE SUPERFÍCIES COMPLEXAS II Inicie um novo documento de peça e o salve como Defletor. No plano frontal, faça o esboço abaixo.

Antes de confirmar o esboço, aplique a ferramenta Ajustar Spline, conforme mostra a imagem abaixo.

Aplique uma Superfície extrudada Plano médio com 60mm.

181

Crie o esboço abaixo no plano de referência superior, este esboço será utilizado como ferramenta de aparagem no comando de Aparar Superfície.

Após criar o esboço, confirme-o. Utilize o comando Aparar superfícies, o tipo de aparagem será Padrão, conforme mostra abaixo.

182

No plano frontal, faremos o esboço conforme abaixo.

Acesse a guia Superfícies e crie uma Superfície por revolução. Crie a Revolução e confirme o comando.

183

Você pode tornar uma superfície maior estendendo-a ao longo das arestas selecionadas ou de todas as arestas. Selecione o comando Estender na guia Superfícies. Selecione no primeiro campo a aresta superior da superfície criada por revolução e em condição final defina Distância de 20 mm.

Utilize a ferramenta Aparar Superfícies, remova as duas faces em azul claro, conforme imagem abaixo.

184

Criaremos agora uma borda na parte superior da peça, através do comando Superfície Varrida. Crie um Plano utilizando como referência a aresta e o vértice em destaque abaixo.

Crie o esboço abaixo no Plano criado.

185

Confirme o esboço após concluí-lo. Para o caminho da varredura, utilizaremos um esboço 3D. Converta as arestas igual a imagem abaixo.

Faça uma Varredura utilizando o esboço 3D como caminho e a linha como perfil.

186

Utilize o recurso Espelhar para copiar a superfície feita para o outro lado, utilize como referência de espelhamento o plano frontal, observe na imagem abaixo.

Combine a superfície aparada e as duas varridas em uma única superfície usando Costurar Superfície.

187

Adicione um Filete de 1,5 milímetros na aresta em destaque.

Crie um corpo sólido utilizando o comando Espessar. A espessura deve ser de 0,5 mm para fora, adicionando material na parte externa da superfície existente. Criaremos dois detalhes defletores na nossa peça. Primeiramente crie dois planos nas posições onde os defletores se encontraram. Os defletores serão criados através do comando superfície plana e posteriormente espessando essa superfície.

188

Crie dois planos de offset do plano de referência superior, um primeiro a 45 milímetros e um segundo a 65 milímetros.

No plano de offset a 45 mm do plano Superior, crie o seguinte esboço.

189

A partir deste esboço crie uma Superfície Plana e posteriormente vamos espessar com 0,5 mm.

Adicione uma espessura de 0,5 mm, usando espessar lado 1, conforme mostra abaixo.

190

Crie o esboço abaixo no plano de offset 65 mm do plano Superior.

Crie uma Superfície plana a partir do esboço criado, como feito anteriormente e Espesse essa superfície com 0,5 mm.

191

Concluídos os procedimentos a peça pode ser observada.

Salve e feche a peça.

192

14 MÉTODOS ALTERNATIVOS DE CONSTRUÇÃO DE SUPERFÍCIES - ABAJUR Neste próximo exemplo, veremos Superfícies como geometria de construção. A peça decorativa foi modelada por meio da varredura de um círculo ao longo de um caminho curvo. O caminho foi criado encontrando a interseção entre duas superfícies de referência. Inicie um novo documento de peça e o salve como Abajur. Crie um novo esboço no plano de referência Frontal e esboce conforme imagem.

A partir desse esboço crie um Ressalto/base revolucionado, após confirme o recurso.

193

No plano Frontal, crie o seguinte esboço. Crie as 4 linhas verticais e uma na horizontal, uma Spline e defina as dimensões conforme abaixo.

Apenas um detalhe deve ser realizado antes de finalizar o esboço. Note que ao selecionar a Spline as suas alças de posicionamentos são exibidas. Selecione a alça da parte superior e adicione uma relação de Vertical. Para selecionar a alça, clique no ponto final dela, como em destaque.

Repita o procedimento com a alça da extremidade inferior da Spline.

194

Crie uma superfície por revolução a partir deste esboço e defina ângulo de 360°. Selecione como Eixo de revolução a primeira linha de centro do esboço, como na imagem.

Abra um novo esboço no Plano Frontal e converta a linha de centro vertical utilizada no eixo de revolução no último recurso para o esboço ativo e então confirme o esboço.

195

Crie o esboço do perfil da varredura no plano de referência Superior. O esboço contempla uma linha horizontal de 30 milímetros de comprimento, após confirme-o.

Ative o comando Superfície varrida na guia de ferramentas Superfície e crie uma varredura conforme mostra na imagem abaixo. Configure como a imagem.

196

Esses procedimentos criados até agora foram para obtermos o caminho da nossa varredura final. Esse caminho será obtido pelo comando Curva de interseção, onde uma curva será criada a partir da interseção das duas superfícies criadas, varredura e revolução. Acesse no menu Ferramentas > Ferramentas de esboço > Curva de interseção. Selecione as duas superfícies no comando e confirme.

Observe que um esboço 3D fora criado com a linha de interseção. Confirme o esboço e oculte a superfície. Oculte o corpo de Revolução 2, conforme abaixo.

197

Na guia Recursos acesse o comando Ressalto/base varrido. Use Perfil circular com um diâmetro de 3,10 e selecione a curva como caminho, veja a imagem abaixo.

Para criarmos o restante dos “raios do volante” utilizaremos o recurso Padrão Circular encontrado na guia Recursos. Configure como na imagem abaixo.

198

Para finalizar, crie o seguinte esboço na parte superior da peça no plano Frontal.

Observe que a linha de centro inicia na origem e tem 100 mm de comprimento.

Para fins de clareza o recurso Padrão Circular foi ocultado nas imagens do esboço.

199

Crie um Ressalto/base Revolucionado a partir do esboço criado e exiba novamente o recurso Padrão circular para concluir a peça.

Resultado final obtido.

Salve e feche a peça.

200

15 ANÁLISE DE INCLINAÇÃO, INCLINAÇÃO E ESCALA Uma das ferramentas de moldes mais utilizadas é a Análise de inclinação, que analisa as inclinações de faces, conforme parâmetros que fornecemos. A análise mostra se toda face do modelo tem condições de ser extraído em uma determinada direção de extração com o ângulo dado, por isso da sua importância em moldes, onde essa inclinação é extremamente necessária. O recurso de inclinação serve exatamente para, em casos que se fizer necessário, adicionarmos essas inclinações nas faces, quando isso já não fora feito durante o processo de criação do modelo, como normalmente ocorre. Depois de passado o processo plástico das peças elas tendem a diminuir, pois a grande redução de temperatura faz com que o material volte ao seu estado natural. Deve-se prever este fato na peça plástica, fazendo com que ela fique proporcionalmente maior. Para isso usa-se o comando Escala.

201

Parâmetros de análise Direção da extração: Selecione uma face plana, uma aresta linear ou um eixo para definir a direção de extração, clique em Inverter direção ou clique na alça na área de gráficos para inverter a direção da extração, invertendo como as faces são representadas nos resultados (positivas ou negativas). Ângulo de inclinação: Digite um ângulo de inclinação de referência para ser comparado com os ângulos existentes no modelo. Tríade de ajuste: Manipula a direção da extração para ajudar você a visualizar maneiras de evitar ou minimizar problemas com o ângulo de inclinação. Classificação da face: Classifica cada face em uma das categorias de Configurações de cor, aplica a cor correspondente de cada face e apresenta uma contagem de cada tipo de face. Localizar faces íngremes: Analisa a inclinação aplicada a faces curvas para identificar faces íngremes. Faces íngremes ocorrem quando alguns pontos da face curva atendem aos critérios de ângulo de inclinação e outros não atendem.

202

Configurações de cor: Faces com diferentes classificações são exibidas em diferentes cores na área de gráficos. Transição gradual: Exibe o intervalo de ângulos em um espectro de cores. Faces de superfície com inclinação: Exibe as superfícies que atentem ao critério de inclinação. Inclinação positiva: Exibe faces cujo ângulo, em relação à direção de extração, é maior que o ângulo de referência. Requer inclinação: Exibe faces cujo ângulo é menor que o ângulo de referência positivo ou maior que o ângulo de referência negativo. Inclinação negativa: Exibe faces cujo ângulo, em relação à direção de extração, é menor que o ângulo de referência negativo. Faces abrangentes: Exibe as inclinações positivas e negativas.

faces

que

contêm

Faces íngremes positivas: Exibe faces íngremes com inclinação positiva. Faces íngremes negativas: Exibe faces íngremes com inclinação negativa. Ocultar/exibir: Clique para ocultar ou exibir todas as faces em uma categoria. Editar cor: Clique para alterar a cor associada a uma categoria.

203

Manual: Use este PropertyManager para manter controle no nível de recurso. DraftXpert: Use este PropertyManager quando quiser que o software SolidWorks gerencie a estrutura dos recursos subjacentes. Tipos de inclinação Plano neutro: É possível criar um recurso que afunile as faces de modelo selecionadas por meio de um ângulo especificado utilizando um Plano neutro para determinar a direção da extração e criar moldes. Linha de partição: A opção de linha de partição permite inclinar superfícies ao redor de uma linha de partição. A linha de partição pode ser não-plana. Em uma inclinação que usa uma linha de partição, é possível também incluir uma Inclinação em etapas. Inclinação em etapas: A inclinação em etapas é uma variação de inclinação de uma linha de partição. A inclinação em etapas cria uma face girada sobre o plano usado como a Direção de extração. Isso resulta em faces pequenas, representando as etapas. Ângulo de inclinação: Define o ângulo de inclinação, medido perpendicularmente em relação ao plano neutro.

Plano neutro (somente em Plano neutro): Selecione uma face plana ou um recurso de plano.

Faces a inclinar (somente Plano neutro): Selecione as faces a serem inclinadas na área de gráficos.

204

Direção de extração (somente Linha de partição ou Inclinação em etapas): Indica a direção de extração. Selecione uma aresta ou face na área de gráficos. Linha de partição (somente Linha de partição ou Inclinação em etapas): Selecione as linhas de partição na área de gráficos. Outra face: Permite especificar uma direção de inclinação diferente para cada segmento da linha de partição.

205

Parâmetros de escala Sólido e superfície ou corpos gráficos para dimensionar (somente para peças multicorpos): Especifica a quais corpos aplicar a escala. Selecione os corpos na área de gráficos ou na árvore de projetos do FeatureManager. Aplicar escala em relação a: Especifica a entidade para dimensionar o modelo.) Selecione um dos seguintes:  Centroide: Dimensiona o modelo sobre o sistema de cálculo por centroide.  Origem: Dimensiona o modelo sobre a origem.  Sistema de coordenadas: Dimensiona o modelo sobre um sistema de coordenadas definido pelo usuário. Para o Sistema de coordenadas selecione um sistema de coordenadas definido anteriormente. Escala uniforme Aplica o mesmo Fator de escala em todas as direções. Desmarque para especificar outro Fator de escala a cada eixo.

Configurações: Se o modelo tem múltiplas configurações, especifique a quais delas as alterações se aplicam.   

esta configuração; todas as configurações; configuração especificada.

Fator de escala Define o fator de multiplicação para cada direção. Se Escala uniforme estiver selecionado, insira um Fator de escala a ser aplicado em todas as direções. Caso contrário, insira um fator para cada direção:  fator de escala X;  fator de escala Y;  fator de escala Z.

206

15.1 Exercício 01 - Bowl Abra a peça Bowl. SLDPRT, que deve ser conforme imagem abaixo. Caso aparece uma mensagem de reconhecimento de recursos, clique em não.

Selecione na aba Ferramentas de moldagem, Análise de inclinação.

207

Em Direção da extração selecione o Plano Superior, nesse caso.

Defina o ângulo de análise como 2° e observe que as faces da peça, modelo são exibidas em algumas cores.

208

Se você passar o mouse sobre as faces será exibida no mouse a inclinação do ponto na face.

Conforme mostra a legenda, as cores indicam se a face possui inclinação positiva, negativa ou ainda se requer inclinação, abaixo da positiva e superior a negativa, em amarelo no caso, porém nessa peça em questão, como ela foi projetada pensando na necessidade da criação do seu molde a inclinação foi adicionada na criação do modelo, durante seu projeto o que deve ser feito sempre, facilitando os procedimentos. A análise servirá nesse caso para verificação.

209

Confirme o recurso e você verificará que as cores se mantém. Isso é útil quando é necessário aplicar uma inclinação.

Para remover as cores basta desmarcar a ferramenta Analise de inclinação que se mantém ativa, marcada, na aba Ferramentas de moldagem.

Vamos adicionar nesse modelo também uma escala. Selecione o comando Escala, na aba Ferramentas de moldagem.

210

Defina 1.05 na porcentagem, o que indica que a peça aumentará em 5%, qualquer valor acima de 1 aumenta a peça e menor diminui. Demais opções, defina como na imagem:

Confirme o recurso e observe o acréscimo, aumento da peça. Na árvore de projetos note que o recurso Escala foi inserido, indicando que ele controla esse aumento de valores, os esboços recursos anteriores não foram editados, os valores são os mesmos, para edição da escala, não edite esboços e ressaltos, para isso use o recurso escala da árvore.

Salve e feche a peça para finalizá-la.

211

15.2 Exercício 02 - Controle Abra a peça Controle. SLDPRT, que deve ser conforme imagem abaixo. Caso aparece uma mensagem de reconhecimento de recursos, clique em não.

Selecione o comando Análise de inclinação. Defina a face em destaque como Direção de extração e faça uma análise de 1°.

212

Muitas vezes temos faces internas ou faces que sua localização não é aparente, onde não podemos notar se realmente estão com a inclinação. Para facilitar, localize todas as faces com cada inclinação selecione Classificação da face.

213

É especificado quantas faces positivas temos, quantas requerem inclinação, etc.

214

Você pode ocultar as faces que quiser para exibir, por exemplo, somente as que requerem inclinação, clicando no ícone de Ocultar/exibir.

Observe na imagem acima, somente as faces que requerem inclinação estão visíveis. Porém, como esses detalhes internos são tratados diferentemente em moldes, nesse caso, podemos desconsiderá-los da nossa análise. Para não deixar as cores ativas apenas não confirme o recurso, cancele-o.

Salve e feche a peça para finalizá-la.

215

15.3 Exercício 03 - Câmera Abra a peça Câmera. SLDPRT, que deve ser conforme imagem abaixo. Caso aparece uma mensagem de reconhecimento de recursos, clique em não.

Selecione a ferramenta Análise de inclinação da aba Ferramentas de moldagem. Selecione a face plana da peça ou o Plane1 como Direção da extração, mude o ângulo e confirma a análise.

216

Observe que temos algumas faces que necessitam de inclinação. Nem sempre será possível adicionar a inclinação com a ferramenta Inclinação, isso vai depender da geometria que obtivermos, da face em questão e das suas subjacentes. Nesse caso as faces são simplesmente planas e não tem, por exemplo, arredondamentos nas extremidades, são simples. Onde então é possível adicionarmos essa inclinação, porém é importante reforçar que é recomendável que esse procedimento seja feito na criação do projeto, as inclinações devem ser pensadas de início. Podemos utilizar e teremos que utilizar a ferramenta inclinação, que veremos agora, em casos de geometrias importadas, onde não temos como editar a peça. Mantenha a análise ativa e acesse na aba Ferramentas de moldagem, Inclinação.

Vamos utilizar o tipo de inclinação Plano neutro. Ângulo de inclinação como 2°. Determine a face plana utilizada na análise ou o Plano 1 como o plano neutro.

217

Em faces a inclinar selecione as 16 faces que requerem inclinação, as faces em amarelo.

Selecione Inverter direção no plano neutro para que o ângulo de inclinação seja criado para o lado correto, para cima.

Confirme o recurso e observe o resultado. A análise é automaticamente atualizada e as faces agora possuem as inclinações desejadas, 2°.

218

Antes de concluir os procedimentos adicione uma escala de 3% na peça. Selecione escala na aba Ferramentas de moldagem. Determine os parâmetros abaixo e confirme o recurso.

Desative a análise de inclinação que não se faz mais necessária. Salve e feche a peça para finalizar.

219

15.4 Exercício 04 – Pá Abra a peça Pá. SLDPRT, que deve ser conforme imagem abaixo. Caso aparece uma mensagem de reconhecimento de recursos, clique em não.

Acesse análise de inclinação e faça uma análise de 2° em relação a face plana da pá.

220

Aparentemente vemos que todas as faces estão com inclinações positivas e negativas, como necessário. Para confirmar habilite a Classificação da face. Observe que há duas faces que necessitam de inclinação.

221

Desmarque a classificação da face e confirme a análise. As faces conforme imagem abaixo, necessitam de inclinação interna e externa.

222

Observe atentamente as faces amarelas e as faces subjacentes a ela, temos diversos raios, nesses casos é mais complicado conseguirmos simplesmente adicionar uma inclinação nas faces, pois irá alterar essas faces subjacentes também. Como já comentado, nesses casos é necessário pensar nessas inclinações na criação do projeto, ou como no exemplo em questão, um arquivo importado, trabalhar com ferramentas de superfície para conseguir excluir essa face e adicionar uma superfície inclinada, utilizando os métodos vistos em reparos de superfície no módulo de superfícies. Ou em alguns casos as faces são tão irrelevantes que podem não diferenciar, dificultar na remoção do molde. Nesse caso não iremos incliná-las, no exemplo gostaríamos de identificar que nem sempre será simples e possível criar as inclinações.

Crie uma escala de 3% na peça, salve e feche-a para finalizar.

223

224

16 LINHA DE PARTIÇÃO As linhas de partição se posicionam ao longo das arestas da peça moldada, entre as superfícies do núcleo e da cavidade. Elas são utilizadas para criar as superfícies de partição, e para separar as superfícies. As linhas de partição são criadas após o modelo ser dimensionado e a inclinação apropriada ser aplicada. Você pode criar: 

vários recursos de linha de partição em uma única peça;



recursos parciais de linha de partição. É possível dividir automaticamente as faces abrangentes encontradas na

análise de inclinação, ao longo do limite +/- ou em um ângulo de inclinação especificado. Adicionalmente, é possível dividir uma face por meio da seleção de um segmento de esboço, um par de vértices ou um spline em uma superfície. Antes de criar as linhas de partição, você pode usar a Análise de linha de partição para visualizar as possíveis linhas de partição. Quando criamos a primeira linha de partição em uma peça, o software cria automaticamente as pastas Corpos de superfície de cavidade e Corpos de superfície de núcleo, nelas colocando as superfícies apropriadas, como veremos na sequência.

225

Direção de extração: Define a direção na qual o corpo de cavidade é puxado para dividir o nucleio e a cavidade. Selecione um plano, uma face ou uma aresta. Uma seta será exibida no modelo, observe a direção da seta e clique em Inverter direção, se necessário.

Ângulo de inclinação: Defina um valor. Faces com inclinação menor que esse valor são indicadas como, Sem inclinação nos resultados da análise.

Usar para a divisão de núcleo/cavidade: Selecione para criar uma linha de partição que defina a divisão de núcleo/cavidade.

Dividir faces: Selecione para dividir automaticamente as faces abrangentes encontradas na análise de inclinação. Selecione um dos seguintes: Na transição de inclinação +/-: Divide as faces abrangentes na transição entre a inclinação positiva e a negativa. No ângulo especificado: Divide as faces abrangentes no ângulo de inclinação especificado.

226

Análise de inclinação: Clique para realizar a análise de inclinação e gerar a linha de partição. Após clicar em Análise de inclinação: 

Quatro blocos aparecem em Análise inclinação para indicar as cores das faces Positiva, Sem inclinação, Negativa e Abrangentes. Na área de gráficos, as faces do modelo alteram a cor de acordo com a análise de inclinação.

Linha de partição Arestas: Exibe os nomes das arestas selecionadas para a linha de partição. Em Arestas, é possível:   

Selecionar um nome para identificar a aresta com uma chamada na área de gráficos. Selecionar uma aresta na área de gráficos para adicioná-la ou removê-la de Arestas. Clicar com o botão direito e selecionar Limpar seleções para limpar todas as seleções de Arestas.

Entidades a dividir Vértices ou segmentos de esboços: Selecione vértices, segmentos de esboços ou Splines na área de gráficos para definir onde as faces serão divididas.

227

16.1 Exercício 01 - Pá Abra a peça Pá. SLDPRT, que deve ser conforme imagem abaixo. Caso aparece uma mensagem de reconhecimento de recursos, clique em não.

Acesse na aba Ferramentas de moldagem, Linha de Partição.

Em Direção da extração selecione a conforme imagem.

228

Observe que automaticamente, a partir dos parâmetros dados, arestas foram selecionadas e uma linha de partição criada.

229

Esta seleção pode não ser criada automaticamente e então será necessário fazer essa seleção manualmente. Dê um clique com o botão direito do mouse na caixa das arestas e selecione Limpar seleções.

Faça a seleção das arestas manualmente, selecione aresta por aresta. Selecione as arestas da divisão das faces vermelhas e verdes, inclinações negativas e positivas.

230

Selecione as demais faces, onde a seta vermelha é mostrada, como na imagem, a aresta em destaque seguinte pode ser selecionada pressionando a tecla Y. Porém cuidado, pois a seleção direção da seta pode ser alterada, não sendo o que necessitamos, por vezes, para alterar a direção da seta vermelha, basta clicar sobre ela.

Enquanto um contorno completo de arestas não for selecionado a mensagem nos indicará.

Selecione as arestas conforme abaixo e confirme a criação da linha de partição. A caixa de Mensagem indica que a linha de partição está completa, porém indica que é necessário a criação de uma superfície de fechamento, que será vista na próxima lição.

231

Com a linha de partição criada salve e feche o documento de peça.

232

16.2 Exercício 02 - Múltiplas Linhas de Partição Abra a peça Múltiplas linhas de partição. SLDPRT, que deve ser conforme imagem abaixo. Caso aparece uma mensagem de reconhecimento de recursos, clique em não.

Clique em Linha de partição da aba Ferramentas de moldagem.

Defina as opções e clique em Análise de inclinação para gerar a linha.

233

Observe que as arestas foram selecionadas automaticamente criando uma linha de partição completa.

Confirme a criação desta linha de partição. É possível e necessário, por vezes, termos mais de uma linha de partição. Neste caso criaremos uma segunda linha de partição no centro da peça. Selecione o comando Linha de partição novamente, na aba Ferramentas de moldagem. Selecione novamente o Top plane como direção da extração e ângulo de 1° e clique em Análise de inclinação.

234

Observe que o mesmo conjunto de arestas da linha de partição recém-criado foi selecionado automaticamente, clique com o botão direito na caixa Linhas de partição, Arestas e selecione Limpar seleções.

Manualmente selecione as arestas como em destaque abaixo, de todo o corte.

235

Selecione todas as arestas, conforme imagem abaixo, até gerar um caminho fechado.

236

Confirme o recurso após seleciona o conjunto de arestas, com a confirmação da mensagem de status. Após a conclusão bem sucedida da criação das linhas de partição teremos.

Após concluir a criação das linhas de partição salve e feche o arquivo.

237

16.3 Exercício 03 - Componente Telefone Abra a peça Componente telefone. SLDPRT, que deve ser conforme imagem abaixo. Caso aparece uma mensagem de reconhecimento de recursos, clique em não.

Usaremos mais uma função do comando de linha de partição que nos auxiliará também na divisão dessa peça, para formarmos suas duas partes, inferior e superior.

Imagem meramente ilustrativa

238

Selecione Linha de partição na aba Ferramentas de moldagem. Selecione em direção de extração o Top Plane com ângulo de 1°. Marque as opções Usar para a divisão do núcleo/cavidade e Dividir faces, para que uma linha seja criada nas diferenças de inclinação e que automaticamente essa linha dívida as respectivas faces. Clique em Análise de inclinação.

Observe que com as opções marcadas uma nova linha Aresta, foi criada nas faces e estas selecionadas como para criação da linha de partição.

239

Confirme o recurso para obter.

Com a conclusão desta linha de partição, salve e feche a peça. Lembrando que essa linha pode servir de auxílio para criação de superfícies para divisão da peça, criando dois corpos para posteriormente a criação dos moldes.

240

16.4 Exercício 04 - Linha de Partição Interna Abra a peça Linha de partição interna. SLDPRT, que deve ser conforme imagem abaixo. Caso aparece uma mensagem de reconhecimento de recursos, clique em não.

Nesse caso vamos criar a seguinte linha de partição, onde novamente não temos aresta para essa divisão, automaticamente.

241

Selecione a ferramenta Linha de partição. Defina os parâmetros conforme imagem abaixo e clique em Análise de inclinação.

Observe o resultado obtido, parcialmente.

242

Limpe as seleções feitas automaticamente. Selecione as arestas criadas a partir da divisão das faces.

Deixe as duas regiões em amarelo, sem inclinação, sem nenhuma seleção, deixe em branco, como nas imagens, momentaneamente.

243

Fazem parte das duas extremidades da peça.

244

Nessas regiões utilize o campo Entidades a dividir. Selecione os vértices, superior e inferior

Selecione os vértices da outra face em amarelo para que a linha de partição esteja completamente fechada.

245

246

Note que conforme status da Mensagem, a linha de partição está completa.

247

Com a linha de partição concluída, concluímos também todas as opções referentes a linhas de partição, salve e feche a peça para concluir a lição.

248

17 SUPERFÍCIE DE FECHAMENTO Para cortar um bloco de ferramentas em duas partes, é necessário dispor de duas superfícies completas (uma superfície de núcleo e outra de cavidade) sem nenhum furo trespassante. As superfícies de fechamento tampam furos passantes. Você cria as superfícies de fechamento após criar as linhas de partição. A superfície fecha o furo trespassante por meio de um remendo de superfícies ao longo de um dos seguintes elementos: 

arestas que formam um loop contínuo;



uma linha de partição que você criou anteriormente para definir um loop. Quando você cria superfícies de fechamento, o software as coloca nas pastas

Corpos de superfície de cavidade e Corpos de superfície de núcleo, na árvore de projetos, como necessário.

249

Arestas: Lista os nomes das arestas ou linhas de partição selecionadas para as superfícies de fechamento. Em Arestas, é possível:  Selecionar uma aresta ou linha de partição na área de gráficos para adicioná-la ou removê-la de Arestas.  Selecionar um nome para identificar a aresta com uma chamada na área de gráficos.  Clicar com o botão direito na área de gráficos e selecionar Cancelar seleção de loop para removê-lo de Arestas. É possível selecionar as arestas manualmente. Selecione uma aresta na área de gráficos e utilize as ferramentas de seleção para completar o loop. Costurar: Une as superfícies de fechamento nas superfícies de cavidade e do núcleo de forma que Corpos de superfície de cavidade e núcleo contenham um corpo de superfície cada um. Quando desmarcado, os remendos de superfícies não são unidos nas superfícies de cavidade e do núcleo, e assim Corpos de superfícies de cavidade e núcleo contêm muitas superfícies. Você pode desejar desmarcar essa opção se tiver uma coleção de superfícies de baixa qualidade e quiser analisá-las e repará-las manualmente após utilizar a ferramenta Superfície de fechamento. Filtrar loops: Filtra loops que não parecem ser furos válidos. Se furos válidos no seu modelo forem filtrados, desmarque essa opção.

Exibir visualização: Exibe uma visualização das superfícies de remendo na área de gráficos. Exibir chamada: Exibe uma chamada na área de gráficos de cada loop. Redefinir todos os tipos de remendo Redefine todos os remendos de superfície de furo passante para um dos seguintes: 

Todos sem preenchimento



Todos os contatos



Todas as tangentes

.

.

Só é permitido um recurso de superfície de fechamento em um modelo. Assim, dentro de um recurso, necessário atribuir um tipo de preenchimento de Contato, Tangente ou Sem preenchimento para todos os furos trespassantes.

250

17.1 Exercício 01 - Pá Abra a peça Pá. SLDPRT, que deve ser conforme imagem abaixo. Caso aparece uma mensagem de reconhecimento de recursos, clique em não.

Acesse na aba Ferramentas de moldagem, Superfície de fechamento.

251

Observe que um conjunto de arestas é selecionado automaticamente, a ferramenta foi capaz de reconhecer o furo e selecionar as arestas necessárias de serem fechadas com a superfície de fechamento.

Defina os parâmetros como na imagem abaixo: Observe a visualização da superfície criada com o tipo de remendo como Contato. Podemos melhorá-lo se o alterarmos para Tangente.

252

Podemos proceder de duas maneiras, uma alterando todas as superfícies (nesse caso é apenas uma) para tangente, nas propriedades do recurso clicando na opção Tangente.

Ou clicando na linha de chamada criada no contorno, por padrão está Contato, alterando-o para Tangente e se clicarmos novamente alteramos para Sem preenchimento, Contato e Tangente novamente. Para isto, basta clicar sobre a palavra, nesse caso Contato, na linha de chamada.

253

Clique sobre contato.

a

palavra

Observe que após clicar em contato, mudou para Tangente.

Clicando sobre a seta vermelha alteramos a face de tangência.

254

Clique novamente sobre a seta para obter a seguinte tangência.

Observe a mensagem de status confirmando que o molde já pode ser separado em núcleo e cavidade.

Confirme a criação da superfície de fechamento para obter o seguinte resultado.

255

Observe as pastas de Corpos de superfícies criadas após a conclusão bem sucedida da superfície de fechamento.

Se a visualização da peça ficar como na imagem abaixo não se preocupe, é normal, são as superfícies de núcleo e cavidade que foram criadas que estão exatamente sobre a peça, causando essa interferência na visualização.

Com a criação da superfície de fechamento salve e feche o arquivo.

256

17.2 Exercício 02 - Base Abra a peça Base. SLDPRT, que deve ser conforme imagem abaixo. Caso aparece uma mensagem de reconhecimento de recursos, clique em não.

Clique em Superfície de fechamento na aba Ferramentas de moldagem.

Observe que algumas arestas, alguns furos e cortes foram selecionados automaticamente, porém não todos, como as laterais.

257

Em casos onde as arestas não são selecionadas todas automaticamente, temos que fazer essa seleção manualmente. Selecione aresta por aresta dos contornos dos cortes. Aresta por aresta como mostrado na imagem abaixo:

258

Repita a seleção na outra extremidade, como na imagem.

259

Desabilitar a visualização durante o processo de seleção das arestas pode e deve ajudar no desempenho. Temos agora todas as arestas de todos os furos e cortes selecionados, porém observe que na parte central, não temos uma visualização da superfície.

260

Observe que com o tipo de definição, Contato, nenhuma visualização é fornecida, o que caracteriza que o recurso não será concretizado com êxito. Para que essa região crie uma superfície corretamente devemos alterar de Contato para Tangente, porém somente do contorno específico, clicando sobre Contato na sua linha de chamada.

261

Não selecione Tangente nas propriedades do recurso, pois fará a alteração para todos os contornos para tangente, o que não é desejado / necessário. Observe que um preview é fornecido de uma superfície bem mais eficiente é criado, caso a tangência encontre-se em relação a uma face contrária, clique sobre a seta vermelha para trocar a tangência de face. Com a seguinte visualização temos todas as seleções realizadas corretamente.

262

Com a visualização do status, podemos confirmar o recurso.

Observe que as superfícies de núcleo e cavidade foram criadas nas suas respectivas pastas de corpos de superfície.

263

Salve e feche a superfície para finalizar.

264

17.3 Exercício 03 – Linha de Partição Interna Abra a peça Linha de partição interna. SLDPRT, que deve ser conforme imagem abaixo. Caso aparece uma mensagem de reconhecimento de recursos, clique em não.

Clique em Superfície de fechamento na aba Ferramentas de moldagem.

265

Observe que os conjuntos de arestas selecionados automaticamente não são válidos, inclusive podemos observar no campo Mensagem.

Limpe as seleções feitas automaticamente.

266

Faça a seleção manual das arestas do centro do rasgo.

Observe a visualização criada após a seleção das 8 arestas.

267

Confirme o recurso para obter.

Salve e feche a peça para finalizar.

268

18 SUPERFÍCIE DE PARTIÇÃO As superfícies de partição dividem a cavidade do molde do núcleo. Antes de criar as superfícies de partição, você cria as linhas de partição e superfícies de fechamento.

269

Parâmetros de molde Tangente à superfície: Define uma superfície de partição tangente à superfície adjacente da linha de partição. Normal à superfície: Define a superfície de partição normal à superfície adjacente da linha de partição.  Inverter alinhamento (Disponível para Normal à superfície). Altera a face que é normal à superfície de partição. Perpendicular à extração: Define uma superfície de partição perpendicular à direção da extração.

Linha de partição Arestas: Lista os nomes de arestas ou da linha de partição selecionara para as superfícies de partição. Você pode:  Arestas ou linha de partição: Selecionar uma aresta ou linha de partição na área de gráficos para adicioná-la ou removê-la.  Nome: Selecionar um nome para identificar a aresta com uma chamada na área de gráficos.  Limpar seleções: Clicar com o botão direito e selecionar Limpar seleções para limpar todas as seleções de Arestas.  Manualmente: É possível selecionar as arestas manualmente. Selecione uma área de gráficos e use as ferramentas de seleção para completar o loop.

Superfície de partição Distância: Define a largura da superfície de partição.

Inverter direção de offset: Altera a direção na qual a superfície de partição se estende a partir da linha partição.

Ângulo: (Para Tangente à superfície ou Normal à superfície). Define o ângulo perpendicular à direção da extração.

Superfície de partição Suavização: Define a transição entre superfícies adjacentes: Agudo: Predeterminado. Suave: Define a Distância entre arestas adjacentes. Um valor maior cria uma transição mais suave entre superfícies adjacentes.

270

Opções Costurar todas as superfícies: Costura automaticamente todas as superfícies. Na maioria dos modelos as superfícies são criadas corretamente. Quando você modifica uma superfície com defeito, desmarque essa opção para evitar que as superfícies sejam costumadas. Otimizar (Somente para Tangente à superfície) Otimiza a superfície de partição para usinagem, criando-a somente com faces planas tangentes à face superior da ferramenta de moldagem, a criação de faces curvas é bloqueada. Exibir visualização: Exibe uma visualização da superfície na área de gráficos. Desmarque para otimizar o desempenho do sistema. Modo manual: Exibe as alças que permitem manipular a superfície de partição para ajustá-la:  Arraste as alças para evitar a interseção de superfícies sobrepostas.  Redefina a região da superfície entre dois vértices para especificar uma superfície preenchida. 1. Clique com o botão direito em um vértice na borda da peça e selecione Iniciar região de preenchimento de superfície. 2. Clique com o botão direito em um segundo vértice na borda da peça e selecione Terminar região de preenchimento de superfície.

271

18.1 Exercício 01 - Pá Abra a peça Pá.SLDPRT. vista nessa lição, com a linha de partição já criada. Caso aparece uma mensagem de reconhecimento de recursos, clique em não.

Altere as dimensões de IPS para MMGS.

Clique em Superfície de partição na aba Ferramentas de moldagem.

272

Observe que uma visualização já é fornecida com uns parâmetros predeterminados.

Defina as seguintes opções:

273

274

Observe na prática a diferença da suavização. Aguda

Suave

275

Para esta aplicação essas opções são as melhores, posteriormente verificaremos a criação de superfícies de partição com outros parâmetros. Confirme o recurso e observe o resultado obtido.

Na árvore de projetos agora temos além da pasta de corpo sólido e corpos de superfície de núcleo e cavidade, conforme já conhecíamos, temos uma nova pasta em Corpos de superfície, Corpos de superfície de partição com a superfície que acabamos de criar.

276

Para gerar o macho e cavidade necessitamos dessas três superfícies, nas suas respectivas pastas. Para finalizar este estudo, salve e feche a peça.

277

18.2 Exercício 02 - Filtro Abra a peça Filtro. SLDPRT, que deve ser conforme imagem abaixo. Caso aparece uma mensagem de reconhecimento de recursos, clique em não.

Clique em Superfície de partição na aba Ferramentas de moldagem.

Defina as seguintes opções:

278

Observe a visualização criada com as opções dadas, normal à superfície.

279

Note que a superfície criada está normal a superfície em destaque, perpendicular à está, 90°. Nesse caso essa superfície de partição não seria aconselhável, uma superfície plana é o ideal. Em casos muito específicos se faz útil a opção Normal à superfície. Observe a visualização das outras opções. Tangente à superfície

Perpendicular à extração

280

Note que o resultado, nesse caso é o mesmo. Deixe como Tangente à superfície e confirme a criação desta superfície de partição.

Salve e feche a peça para finalizá-la.

281

19 MACHO/CAVIDADE Você pode inserir um macho/cavidade para criar os blocos do núcleo e da cavidade para o molde. Para criar um recurso macho/cavidade, a peça precisa ter ao menos três corpos de superfície na pasta Corpos de superfície: um corpo de superfícies de núcleo, um corpo de superfície de cavidade e um corpo de superfície de partição. Você pode criar um molde de um recurso macho/cavidade para várias peças ou para várias instâncias da mesma peça.

282

Tamanho do bloco Profundidade na Direção 1: Especifica a profundidade da divisão no núcleo do molde. Profundidade na Direção 2: Especifica a profundidade da divisão no núcleo da cavidade. Superfície de interloque Ângulo de inclinação: Cria automaticamente uma superfície de interloque para o molde de divisão. Especifica o ângulo de inclinação da superfície de interloque. Núcleo Corpos de superfície de núcleo: Exibe e realça as superfícies selecionadas que definem o núcleo do molde.

Superfície de partição Cavidade Corpos de superfície de cavidade: Exibe e realça as superfícies selecionadas que definem o núcleo da cavidade.

Corpos de superfície de partição: Exibe e realça as superfícies selecionadas que definem a superfície de partição da divisão de molde

283

19.1 Exercício 01 – Linha de Partição Interna Abra a peça Linha de partição interna. SLDPRT, que deve ser conforme imagem abaixo. Caso aparece uma mensagem de reconhecimento de recursos, clique em não.

Acesse a aba ferramentas de moldagem e selecione Macho/cavidade.

284

Note que um esboço é solicitado.

Acesse a árvore de projetos e selecione o Front Plane para criarmos então o esboço do bloco do molde.

Crie o esboço abaixo para o bloco.

285

Com o esboço concluído e acessarmos o recurso de Macho/cavidade confirme a criação deste esboço.

286

Observe que uma visualização já é fornecida e as superfícies que servirão de referências para a criação do molde e cavidade são selecionadas automaticamente, buscadas das pastas de corpos de superfície, por isso a importância das pastas e das superfícies corretamente localizadas em suas pastas.

Com o seguinte preview confirme o recurso.

287

Com o recurso corretamente criado obteremos.

No detalhe as superfícies e a linha de partição foram ocultas.

288

Note que na árvore de projetos, na pasta de Corpos sólidos, temos agora além do modelo mais dois corpos sólidos.

Mova e/ou oculte os corpos sólidos para obter uma melhor visualização dos corpos criados, de macho e cavidade.

Salve e feche a peça para finalizar o procedimento. 289

19.2 Exercício 02 – Pá Abra a peça Pá. SLDPRT, que deve ser conforme imagem abaixo. Caso aparece uma mensagem de reconhecimento de recursos, clique em não.

Nesse caso não usaremos a superfícies para dividir o macho da cavidade, usaremos de referência apenas, pois ela não é regular e poderia causar dificuldades na usinagem do molde. Criaremos um bloco a uma distância da superfície de partição. Para isso necessitamos inicialmente de um plano. Acesse a aba recursos, Geometria de referência, Plano.

290

Selecione em Primeira referência o Front Plane. Distância de 75 mm.

Confirme a criação do plano e crie um novo Esboço nele. Crie o esboço abaixo.

291

Confirme o esboço e acesse na aba Ferramentas de moldagem, Macho/cavidade. Selecione o esboço criado. Defina os parâmetros: Observe novamente os corpos de superfícies foram selecionados automaticamente, nos seus respectivos campos.

292

Antes de confirmar o recurso observe que, como definimos e a visualização nos mostra o macho e cavidade estão sendo divididos onde se encontra o esboço, não na superfície de partição.

293

Nesse caso haverá, no entanto, uma diferença de altura da superfície de partição até a divisão do macho/cavidade, Uma parede superfície será criada, porém essa superfície deve ter uma inclinação, para que o molde possa ser desmontado. Essa superfície, no SolidWorks, chama-se Superfície de interloque. Nas propriedades do recurso habilite Superfície de interloque. Defina o seu ângulo como 5°.

294

Observe na visualização a superfície criada.

Sem essa superfície não é possível finalizar o recurso com êxito. Confirme o recurso. 295

Observe o molde criado. Observe também as faces selecionadas, faces criadas pela opção da superfície de interloque.

Para a imagem acima foi usado o recurso Mover/Copiar para separar os corpos e suas aparências foram alteradas para melhor visualização. Salve e feche o documento de peça para finalizar.

296

20 NÚCLEO I É possível extrair a geometria de um sólido que será utilizado como ferramenta para criar um recurso de núcleo. É possível também criar levantadores e pinos de extração separados.

297

Seleções Esboço delimitador para o núcleo nome do esboço de núcleo selecionado.

: Exibe o

Direção da extração: Selecione uma entidade na área de gráficos para definir a direção da extração. A direção predeterminada é normal ao plano do esboço. Se necessário, clique em Inverter direção extrair o núcleo na direção oposta.

para

Corpo de núcleo/cavidade : Exibe o nome do corpo de ferramenta do qual o núcleo é extraído.

Parâmetros Inclinação ativada/desativada : Adiciona inclinação ao núcleo. Defina o Ângulo de inclinação. Inclinação para fora: Cria um ângulo de inclinação para fora. Se desmarcada, será criado um ângulo de inclinação para dentro. Condição final: Seleciona a condição final na direção da extração. Se você selecionar Cego, então defina a Profundidade ao longo da direção de extração

.

Condição final: Seleciona a condição final para fora da direção da extração. Se você optou pela opção Cego, então defina a Profundidade fora da direção de extração

.

Tampas de extremidade: Selecione para definir final do núcleo, caso ele termine dentro do corpo de ferramenta.

298

Primeiramente vamos ver o uso da Ferramenta núcleo para criação de gavetas. Em certos modelos poderemos ter furações, cortes, que podem impedir a remoção do molde, para solucionar esse tipo de problemas são criadas gavetas, que são partes móveis que juntamente com o porta-molde são abertos, liberando a peça. Observe as imagens abaixo para uma melhor compreensão (ver anexo). Molde fechado, sem material. Gaveta em destaque:

Molde fechado com material (em preto).

299

Molde sendo aberto:

Molde aberto, onde a peça está sendo removida e a gaveta é aberta, junto ao molde, pelo deslocamento do pino:

300

20.1 Exercício 01 - Manopla Abra a peça Manopla. SLDPRT, que deve ser conforme imagem abaixo. Caso aparece uma mensagem de reconhecimento de recursos, clique em não.

No detalhe foram alteradas as transparências dos corpos de macho e cavidade. Oculte os corpos conforme imagem.

301

Visualize o componente que ainda está visível pela vista frontal, CTRL+1.

Observe a região em destaque, depois de gerar o macho e a cavidade, o detalhe da furação de peça irá impedir a extração da peça. Problemas como esse podem ser resolvidos criando-se uma Gaveta no molde. A gaveta é criada sempre que um detalhe perpendicular à extração impedir a saída da peça. No SolidWorks, chamamos de Núcleo o comando para esses casos. 302

Nesse exemplo teremos dois núcleos no mesmo detalhe, pois os diâmetros da furação são diferentes. Selecione a face lateral, em destaque, e crie um novo esboço.

Altere o estilo de exibição da peça para facilitar a criação do esboço.

303

Clique em Converte entidades e converta a entidade em destaque.

Confirme o esboço e acesse na aba Ferramentas de moldagem, Núcleo.

Selecione o esboço criado. Defina os seguintes parâmetros: O valor da segunda distância, profundidade, é indiferente, pois a opção de Tampa na extremidade anula essa necessidade de um valor para outra direção.

304

Observe que os campos de esboço, face e corpo são preenchidos automaticamente através de onde o plano foi criado, caso essas informações não forem selecionadas automaticamente, basta selecionarmos, o esboço, face para direção da extração e corpo que na qual será extraído o núcleo.

Observe a visualização nos fornecida alterando o estilo de exibição da peça novamente para Sombreado com arestas.

305

Confirme o recurso.

306

Observe o resultado criado. Um novo corpo e um corte no molde foram criados.

No detalhe o corpo principal foi alterado sua transparência e alterado a cor do núcleo. Na pasta de corpos sólidos da árvore de projetos temos uma nova pasta, Corpos de núcleo onde ficam listados todos os corpos criados a partir da ferramenta núcleo.

307

Crie agora outro esboço para o segundo núcleo.

Crie o seguinte esboço.

308

Confirme o esboço e acesse na aba Ferramentas de moldagem, Núcleo. Selecione o esboço criado. Defina os seguintes parâmetros.

Confirme o recurso e observe o resultado criado.

309

Olhe em corpos de núcleo o segundo corpo criado.

310

Como os dois corpos de núcleo se referem a uma mesma gaveta vamos combinar os corpos para obter um corpo sólido único. Acesse o menu Inserir, Recursos, Combinar. Selecione os corpos de núcleo no tipo de operação Adicionar.

Confirme o recurso para obter o seguinte resultado.

Salve e feche o arquivo.

311

21 NÚCLEO II É possível extrair a geometria de um sólido que será utilizado como ferramenta para criar um recurso de núcleo. É possível também criar levantadores e pinos de extração separados. Vamos verificar o uso da ferramenta núcleo para sua última função, os Pinos de extração.

312

Normalmente, peças complexas necessitam de auxilio para serem extraídas do molde. A ferramenta que faz essa extração é chamada de Núcleo pelo Solidworks. Os extratores do molde são pinos longos, presos no molde, e normalmente ficam posicionados no lado móvel da matriz. O número de extratores depende do tamanho da peça a ser retirada do molde. Observe as imagens abaixo para uma melhor compreensão. Molde fechado, com material (em preto). Pinos em destaque (ver também anexo):

313

Molde sendo aberto onde os pinos estão extraindo a peça, em preto, para fora do molde, ao fechar o molde os pinos são recolhidos para que o procedimentos e repita.

314

21.1 Exercício 01 - Manopla Abra a peça Manopla. SLDPRT, que deve ser conforme imagem abaixo. Caso aparece uma mensagem de reconhecimento de recursos, clique em não.

No detalhe foram alteradas as transparências dos corpos de macho e cavidade. Assim como para os demais usos da ferramenta núcleo necessitamos de um esboço, nesse caso, dos pinos. Inicie um esboço na face conforme imagem, de trás, onde serão criados então os pinos.

315

Altere o estilo de exibição da peça para Linhas ocultas visíveis.

As referências para o extrator podem ser um simples esboço com círculos, indicando o posicionamento da ferramenta. Crie o seguinte esboço:

316

317

Confirme o esboço e acesse a aba Ferramentas de moldagem, Núcleo Veja que o comando interpreta o esboço inserindo os extratores nos círculos desenhados. Na direção 1, indique Passante. Veja que o comando sabe em quais faces precisa fazer a parada. Ative Tampas de extremidade para que na direção oposta não seja necessário indicar altura.

318

Veja o resultado criado.

Veja que o comando Núcleo cria os extratores e insere-os na pasta Corpos de núcleo. Esses corpos, assim como demais corpos sólidos criados (gavetas, macho, cavidade, insertos, por exemplo), podem ser salvos em peças separadas para serem colocados em uma montagem para simular a movimentação ou dinâmica física.

319

Para salvar corpos sólidos como novas peças, basta clicar com o botão direito do mouse sobre a pasta corpos sólidos, ou o corpo desejado e acessar Salvar corpos sólidos.

320

Selecione os corpos que deseja salvar, defina local, nome e template que os deseja salvar e confirme o recurso.

321

322

Para se obter um melhor aproveitamento do molde e como a manopla é relativamente uma peça pequena, podemos multiplicar o número de cavidades para aproveitar melhor o espaço. Isso pode ser feito com o comando padrão linear ou simplesmente espelhar. Dica: uma forma simples de fazer a multiplicação de cavidade é usar números múltiplos de quatro. Faremos algumas cópias da manopla para obter o resultado mostrado na imagem a seguir.

323

Selecione na aba Recursos, Espelhar. Faremos os espelhamentos em dois momentos. Primeiramente selecione a seguinte face como Face de espelho.

Selecione na árvore de projetos os corpos a espelhar, serão todos menos o modelo, o qual não é necessário sua cópia.

324

Cuidado para não marcar a opção de Mesclar sólidos, os corpos que devem ser mesclados serão combinados posteriormente.

Confirme o recurso. Crie mais um espelhamento para copiar no outro eixo.

325

Confirme novamente o recurso. Observe o que se obtêm.

326

Vamos combinar alguns corpos. Acesse o menu Inserir, Recursos, Combinar. Selecione Adicionar nas opções do recurso e selecione os corpos como na imagem.

327

Repita o recurso combinando os outros 4 corpos.

328

Teremos como produto final:

Para finalizar, salve e feche o arquivo.

329

22 EXERCÍCIO – MACHO/CAVIDADE PHONE Abra o arquivo de peça Phone.sldprt disponibilizado nos arquivos da lição 06 no moodle. Caso pergunte se deseja prosseguir com reconhecimento de recursos clique em não. A peça aberta deve ser igual a esta abaixo.

Abordaremos um método que visa uma melhor codificação do produto, observe na árvore de projetos que temos dentro da pasta Corpos sólidos, três corpos, o que não é o ideal, pois temos um documento de peça. Observe abaixo.

330

Clique e delete o recurso Macho/cavidade, é também o Esboço que foi utilizado para criar o recurso.

O componente deverá ficar da seguinte forma.

Devemos nos certificar de que todos os corpos de superfície, estão sendo exibidos. Observe e faça conforme a seguir, para exibir os corpos de superfície.

331

Na árvore de projeto, clique com o botão esquerdo do mouse na seta ao lado da pasta Corpos de superfície e também em cada uma das suas subpastas.

Para exibir a superfície, clique com o botão esquerdo do mouse na superfície Linha de partição1, que está dentro da pasta Corpos de superfície de partição, após clique no ícone exibir no menu de contexto que irá surgir.

332

Após exibidas as superfícies existentes na peça, a árvore de projetos e a peça deverão ficar como na imagem seguinte.

A peça acima foi rotacionada para que se possa visualizar ambas as superfícies. Feitas essas preparações, vamos criar uma montagem a partir da peça. Observe e faça a sequência abaixo. Vá em, menu arquivo>Criar montagem a partir da peça.

333

Após clicar para criar a montagem, será iniciado o ambiente de montagem, a o PropertyManager de inserir componentes. Deixe marcadas as opções, como na imagem a seguir.

Após clique em qualquer lugar na área gráfica, para inserir o componente na montagem. Oriente o componente para a vista isométrica, observe abaixo como deverá ficar semelhante.

334

Quando iniciamos uma montagem e inserimos componentes, o primeiro componente inserido se torna fixo no ambiente de montagem. Como iremos criar um molde de injeção, para injetar duas peças simultâneas, necessitamos tornar esse componente flutuante e o posicionar de forma que esse supra nossa necessidade para criação do macho/cavidade. Clique com o botão direito do mouse no componente Phone na árvore de projeto, em seguida clique em flutuar no menu de contexto que irá surgir. Observe na imagem a seguir.

335

Agora que podemos orientar a posição da peça no ambiente de montagem, vamos criar posicionamentos baseados em planos. Observe e faça como nas imagens a seguir para criar os posicionamentos. Segurando a tecla Ctrl, selecione o Plano direito da montagem e o Plano frontal da peça Phone. Quando soltar a tecla Ctrl irá surgir um menu de contexto, clique no ícone do posicionamento Distância, coloque o valor de 30mm e clique em ok.

Caso o Plano frontal da peça esteja sendo posicionado para trás do Plano direito da montagem, clique em inverter dimensão, para que fique como na imagem acima. Abaixo a ilustração do menu de contexto e onde modificar a direção.

336

Com este posicionamento concluído, travamos a peça em um movimento, temos que travar em mais dois para que tenhamos o necessário para começar a criar o Macho/cavidade. Agora vamos colocar outro posicionamento, porém agora de Coincidente. Segurando a tecla Ctrl, selecione o Plano superior da montagem e o Plano superior da peça Phone. Quando soltar a tecla Ctrl irá surgir um menu de contexto, clique no ícone do posicionamento Coincidente.

337

Agora vamos colocar o outro posicionamento de Coincidente. Segurando a tecla Ctrl, selecione o Plano frontal da montagem e o Plano direito da peça Phone. Quando soltar a tecla Ctrl irá surgir um menu de contexto, clique no ícone do posicionamento Coincidente.

Agora que nosso componente está localizado, neste caso, na posição ideal para criação do Macho/cavidade, vamos criar a outra peça. Para que o espelhamento seja feito da forma correta, devemos ocultar os três corpos de superfície da peça Phone.

338

Clique com o botão esquerdo do mouse na pasta Corpos de superfície, após clique em Ocultar.

Agora podemos criam um Espelhamento de componente. Faça como na sequência de imagens e descrições a seguir. Clique na guia Montagens e na seta abaixo de Padrão linear de componentes, irá surgir um menu Flyout, neste menu clique em Espelhar componentes.

339

Para expandir a árvore e fazer as seleções, clique no ícone da árvore de projeto ou pode ser na seta ao lado do ícone da montagem na área gráfica.

Em Plano de espelho selecione o Plano direito da montagem, em Componentes a espelhar clique no componente Phone.

340

Após clique em avançar, observe abaixo.

Em Reorientar componentes, configure como na imagem a seguir, para que fique com o espelhamento correto. Após confirme.

O resultado obtido deverá ser semelhante ao da imagem abaixo.

341

Agora que temos a cópia feita, devemos exibir os corpos de superfície, porém não são todos. Expanda a árvore da peça clicando na seta ao lado do componente Phone, e também expanda a pasta Corpos de superfície e as suas subpastas. Observe abaixo.

Da mesma forma que foram ocultas as superfícies anteriormente, faça agora porém para a exibir as superfícies externas da peça.

342

Segurando a tecla Ctrl selecione as superfícies da pasta Superfície de núcleo e Superfícies de partição. Quando soltar a tecla Ctrl clique em Exibir no menu de contexto, observe a seguir.

Quando tornamos visíveis as superfícies, simultaneamente as superfícies das duas peças tonam-se ativas. Conforme abaixo.

Agora que temos a ideia de criação do molde, salve a montagem com “Montagem Molde”.

343

22.1 Criação do Molde em Contexto Agora vamos começar a criação do molde em contexto. Vá no menu Inserir>Componente>Nova peça.

Após clicar em Nova peça, irá abrir uma janela do Windows onde deverá ser indicado um nome para esta nova peça, deixe como na imagem abaixo e clique em salvar. Feito isso devemos indicar um Plano ou uma face de referência, para iniciar o esboço da nova peça. Neste exercício usaremos a face plana entre os dois componentes, observe a seguir a sequência para criação do esboço de forma adequada.

Oriente o modelo para a vista Superior teclando Ctrl+5, observe abaixo que a origem estará em uma posição não adequada para criação do molde.

344

A localização da Origem não nos dá a simetria adequada para a criação do molde, como deve ser na prática. Indicaremos um local adequado para obter a simetria necessária. Clique no “X” do canto de confirmação para sair do esboço, na mensagem perguntando se quer descartar as alterações, clique em Descartar alterações e sair.

Agora, para que tenhamos a simetria adequada, clique com o botão esquerdo do mouse no Plano superior da montagem e no menu de contexto que irá surgir, clique em Esboço. Deverá ficar como a seguir.

345

Clique guia Esboço e na seta ao lado da ferramenta Retângulo, selecione Retângulo central.

Faça o retângulo e dimensione como a seguir.

Observe acima que o retângulo criado está dentro dos limites da superfície de partição, caso as medidas do molde não fossem adequadas para cria-lo, devíamos simplesmente aumentar a medida das superfícies, editando o recurso que as criou.

346

Observe e faça como na sequência seguir, para criação do macho e cavidade do componente. Criaremos nosso modelo sólido inicial, vá na guia Recursos e clique em Ressalto/base extrudado.

Oriente o modelo para vista frontal, clicando em Ctrl+1, no PropertyManager do recurso, coloque o valor de 30mm na direção1, habilite a direção2 e coloque 10mm, observe abaixo como deve ficar, após confirme o recurso

347

Temos o sólido criado, devemos agora fazer o corte do modelo. Primeiramente, verifique se a guia Superfícies está ativa, caso contrário, clique com o botão direito do mouse em qualquer guia e ative a opção Superfícies, observe a seguir.

Agora temos as ferramentas necessárias para iniciar o processo de corte no sólido. Faremos cópias das superfícies de partição, utilizando o recurso de Superfície de offset Vá na guia Superfícies>Superfície de offset, clique para iniciar o recurso.

Não é possível aplicar um offset para as duas superfícies, porque são distintas entre si, deveremos aplicar dois recursos de offset, um para cada superfície.

348

Em Parâmetros de offset selecione o corpo de superfície Linha de partição dentro da pasta Corpos de superfície de núcleo do componente Phone, em Distância de offset coloque 0 e confirme.

Novamente inicie o recurso de Superfície de offset em Parâmetros de offset, desta vez selecione outro corpo, o Superfície de partição1 dentro da pasta Corpos de superfície de partição, do componente Phone, em Distância de offset coloque 0 e confirme.

349

Lembrando, como ainda estamos na edição dessa nova peça, esses recursos que estamos aplicando, estão sendo inseridos na árvore de projetos do componente Peça1. Acabamos de criar cópias idênticas dos corpos de superfícies necessários do componente Phone, agora faremos semelhante, criaremos outras cópias, porém do componente espelhado. Inicie o recurso de Superfície de offset, em Parâmetros de offset selecione o corpo de superfície Linha de partição dentro da pasta Corpos de superfície de núcleo do componente Phone, em Distância de offset coloque 0 e confirme.

350

Novamente inicie o recurso de Superfície de offset em Parâmetros de offset, desta vez selecione o corpo, o Superfície de partição1 dentro da pasta Corpos de superfície de partição, do componente Phone, em Distância de offset coloque 0 e confirme.

Clique e expanda a árvore de projetos do componente Peça1, observe abaixo que as cópias foram feitas como o esperado e necessário.

351

Podemos agora ocultar as superfícies originais e manter ativas somente as cópias. Observe e faça como a seguir. Oculte os corpos de superfície da peça Phone. Segurando a tecla Ctrl selecione os corpos de superfície e clique em Ocultar no menu de contexto que irá surgir.

Os corpos de superfície foram ocultados na peça Phone, porque desta forma automaticamente serão ocultados os corpos da peça espelhada. Temos agora que ocultar o copo sólido da peça que estamos editando em contexto. Expanda a pasta corpos sólidos e oculte o corpo, da mesma forma que foram ocultadas os corpos de superfície. Observe abaixo.

Como as superfícies de partição estão se transpassando não será possível criar o molde, devemos aparar essas partes.

352

Observe e faça como na sequência a seguir para criar e utilizar o esboço Clique no Plano frontal da Peça1 e inicie um novo esboço.

Caso a peça não fique posicionada em Normal a, tecle Ctrl+8, faça uma linha sem dimensão exata, que fique no centro entre os dois componentes e passando da medida da superfície.

353

Somente a criação da linha desta forma não garante precisão nesta divisão, como estamos trabalhando com posicionamentos por planos, posicionaremos a linha com relação em um plano. Segurando a tecla Ctrl selecione a linha e o Plano direito da montagem, coloque a relação de Colinear no PropertyManager.

Agora vá na guia Superfícies>Aparar superfície.

354

No

PropertyManager,

em

Tipo

de

aparagem

marque

Padrão,

em

seleções>Ferramenta de aparar, selecione a linha criada anteriormente, marque Manter seleções e selecione as duas superfícies, conforme a seguir. Após confirme o recurso.

Temos as superfícies aparadas, agora podemos costurar para efetivamente criar o molde. Vá na guia Superfícies>Costurar superfícies.

355

Expanda na área gráfica, as árvores da montagem e do componente Peça1, no componente Peça1 expanda também a pasta Corpos de superfície. No PropertyManager, na caixa de superfícies e faces a costurar, selecione os dois corpos de superfícies da Peça1, também clique dentro dos componentes para selecionar as Superfícies de offset

Marque Mesclar entidades, e Controle de espaçamento para correção de falhas matemáticas entre as superfícies. Selecione todas as superfícies.

Aqui estão todas as seleções marcadas

Após confirme o recurso.

356

Para facilitar a visualização e interpretação do que está sendo feito, aplicaremos uma aparência a superfície costurada. Clique com o botão esquerdo do mouse na Superfície-Costurar e em Aparências no menu de contexto que irá surgir, neste menu clique em Body. Observe a seguir.

Nas seleções de Cor, selecione Padrão e a cor vermelha, o restante deixe padrão. Após confirme.

357

Deverá ficar da seguinte forma.

A peça acima foi rotacionada, para visualizar que está totalmente vermelha. Agora devemos voltar a exibir o sólido, clique com o botão esquerdo do mouse em Ressalto-extrusão dentro da pasta Corpos sólidos do componente Peça1, e no menu de contexto clique em exibir. Conforme abaixo.

Para fazer o corte no sólido, observe e faça como na sequência a seguir. Vá na guia Superfícies>Cortar com superfície.

358

No PropretyManager em Parâmetros de corte de superfície, selecione a superfície que costuramos, observe que há uma seta, esta seta deve ficar apontando na direção externa à peça. Após confirme o recurso.

A seta está ao centro

Deverá ficar da seguinte forma.

359

Clique no corpo de superfície, Superfície-Costurar do componente Peça1

Clique no canto de confirmação para sair da edição de peça. Observe abaixo.

O resultado será este abaixo.

360

Observe e faça conforme a sequência a seguir, para salvar o componente em arquivo externo. Clique com o botão direito do mouse em Peça1, no menu de contexto clique em Renomear peça.

Após clique novamente com o botão direito na peça P2, no menu de contexto clique em Salvar peça (em arquivo externo).

361

Quando clicado em Salvar peça (em arquivo externo), surgirá uma janela flutuante perguntando o caminho onde salvar, deixe como estiver, apenas clique em ok, assim a peça será salva no mesmo diretório da montagem.

Com isso temos a cavidade do molde, seguiremos agora com a criação do macho. Devemos seguir semelhantemente à criação da cavidade. Observe e faça como na sequência a seguir, para a criação da outra partição. Vá no menu Inserir>Componente>Nova peça.

Após clique na face plana superior da cavidade.

362

Clique na face plana inferior da cavidade, após clique em Converter entidade.

Semelhante à forma anterior, clique na guia Recursos e em Ressalto/base extrudado.

Oriente o modelo teclando em Ctrl+1.

363

No PropertyManager, coloque 30mm na direção 1, marque a caixa de seleção da direção 2 e coloque 30mm. Após confirme o recurso.

Desta vez não podemos usar as superfícies utilizadas anteriormente, usaremos outro recurso. Vá no Menu>Inserir>Moldes>Cavidade.

364

Este recurso irá fazer uma subtração com base nas seleções indicadas, assim o resultado será o restante da massa que transpassa os componentes selecionados. Em componentes de projeto selecione Phone, Phone e P2, as demais opções deixa como na imagem. Após confirme o recurso.

O resultado deverá ser o seguinte.

A peça acima foi isolada para ilustrar o resultado mais claramente.

365

Clique com o botão direito do mouse na Peça2 na árvore de projetos, no menu de contexto clique em Renomear e coloque o nome de P1.

Novamente clique com o botão direito do mouse, no componente P1 na árvore de projetos, no menu de contexto clique em Salvar peça (em arquivo externo)

Na janela flutuante perguntando o caminho onde salvar, deixe como estiver, apenas clique em ok, assim a peça será salva no mesmo diretório da montagem também.

Clique no canto de confirmação para sair do ambiente de edição da peça.

366

O resultado deverá ser este abaixo

Salve e feche os arquivos. O método utilizado permite a criação de peças dentro de um contexto em uma montagem, caso julgar necessário podem ser acrescentadas aparências as peças, para diferenciar uma da outra. Observe o diretório onde estão salvas ambos os arquivos, de montagem e as peças recém criadas.

367

Abaixo a imagem de cada uma das peças criadas.

368