Aula 46 - Layout e Equipamentos de Movimentação II

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Almoxarifado / Layout Layout de Processo Produtivo: As operações que fabricação podem ser classificadas em contínuas, repetitivas e intermitentes. As operações contínuas são próprias aos regimes contínuos de funcionamento das instalações, como acontece em grande número de indústrias.

São tão especializadas em sua natureza que o layout não tem analogia com os layouts comuns à grande maioria. As operações repetitivas são aquelas que se processam em lotes, o número das operações de fabricação é bastante elevado, passando cada unidade do lote pelos mesmos estágios de fabricação.

Almoxarifado / Layout Layout de Processo Produtivo: Considerando essas informações podemos afirmar que um layout para esse tipo de estrutura caracteriza-se pela entrada da matéria-prima em uma das extremidades da linha de produção e pela saída do produto acabado em outro extremo.

De forma geral, para ambientes produtivos, os layouts definidos se classificam como linear/produto ou funcional/processo.

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➢ Layout pelo Processo: Chamado também de layout funcional, as máquinas são agrupadas de acordo com a natureza da operação que é executada. Exemplificando, os tornos mecânicos ficam no órgão de torneamento, as fresas no órgão de fresagem, as prensas no órgão de estamparias e assim por diante, observando-se as características de departamentalização por processo dominante, sendo característicos de organizações que utilizam produção intermitente ou que atendem a encomendas, produzindo variados produtos a intervalos regulares.

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➢ Layout pelo Processo: Vantagens:

✓ Grande flexibilidade para suportar variação e flutuação na demanda; ✓ Reduz a necessidade de duplicação de máquinas, ferramentas, calibres, matrizes, vigas, equipamentos especiais; ✓ Proporciona custos mais baixos de manutenção e separação; ✓ Assegura maior controle sobre produtos de alta precisão ou artigos complicados.

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➢ Layout pelo Processo: Desvantagens:

✓ Retrocessos na movimentação dos materiais são frequentes e normais; ✓ Exige maiores inventários dos materiais estocados; ✓ Desde que os materiais normalmente caminhem em lotes, há necessidade de ser aguardada a finalização de um processo ou operação na totalidade do lote, até o início do próximo processo ou próxima operação, redundando em maior tempo de paralização; ✓ Planejamento e controle de produção em maior volume e mais oneroso; ✓ Pelas características dos itens, pode exigir maior quantidade de trabalho de natureza burocrática.

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➢ Layout pelo Produto: Utilizado quando o processo de produção é contínuo, os equipamentos para o manuseio e movimentação dos materiais integram as unidades de processamento e as máquinas necessárias são dispostas numa sequência lógica com base no produto.

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➢ Layout pelo Produto: Vantagens:

✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Minimiza o manuseio de materiais; Reduz o tempo do ciclo de produção; Reduz os inventários; Economiza espaços; Automatiza praticamente o controle de produção.

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➢ Layout pelo Produto: Desvantagens:

✓ Falta de flexibilidade para atender a modificações substanciais no desenho do produto ou a necessidade de produção; ✓ Manutenção e reparos onerosos e problemas quanto à ociosidade; ✓ Exige um processo de planejamento bem elaborado; ✓ Exige cuidados extremos na seleção de equipamentos; ✓ Exige uma bancada local para armazenamento temporário no final da linha (bancada de materiais).

Considere as afirmativas a seguir: I. O layout em linha é indicado para produção com pouca ou nenhuma diversificação, em quantidades constante ao longo do tempo e em grande volume. II. O layout por processo ou funcional é flexível para atender a mudança do mercado e a produtos diversificados em quantidades variáveis ao longo do tempo. III. No layout combinado o material desloca-se, até chegar ao posto do trabalho no qual necessita ser processado. IV. O layout por posição fixa é recomendado para produto único, em quantidade pequena ou unitária, o que caracteriza fundamentalmente este tipo de layout são atividades extremamente repetitivas. V. Os layouts combinados são implantados para que sejam aproveitadas, em determinado processo, as vantagens do layout funcional e da linha de montagem.

Considere as afirmativas a seguir: I. O layout em linha é indicado para produção com pouca ou nenhuma diversificação, em quantidades constante ao longo do tempo e em grande volume. II. O layout por processo ou funcional é flexível para atender a mudança do mercado e a produtos diversificados em quantidades variáveis ao longo do tempo. III. No layout combinado o material desloca-se, até chegar ao posto do trabalho no qual necessita ser processado. IV. O layout por posição fixa é recomendado para produto único, em quantidade pequena ou unitária, o que caracteriza fundamentalmente este tipo de layout são atividades extremamente repetitivas. V. Os layouts combinados são implantados para que sejam aproveitadas, em determinado processo, as vantagens do layout funcional e da linha de montagem.

Agrupar tipos semelhantes de equipamentos, independentemente do tipo de produto processado, permitindo melhor utilização das máquinas, é possibilitado por um tipo de layout adequado para uma empresa com grande número de tarefas e baixo volume de produção. Esse layout é do tipo:

a) b) c) d) e)

linear em grupo funcional panorâmico em corredor

Agrupar tipos semelhantes de equipamentos, independentemente do tipo de produto processado, permitindo melhor utilização das máquinas, é possibilitado por um tipo de layout adequado para uma empresa com grande número de tarefas e baixo volume de produção. Esse layout é do tipo:

a) b) c) d) e)

linear em grupo funcional panorâmico em corredor

Se no projeto de arranjo físico em uma fábrica, ao invés do procedimento de “layout pelo processo”, for adotado o “layout pelo produto”, será obtida a seguinte vantagem:

a) b) c) d) e)

baixo custo de manutenção e reparos; processo de planejamento simplificado; minimização do manuseio dos materiais; dedicação de menos cuidados na seleção de equipamentos; flexibilidade para atender a modificações no desenho do produto.

Se no projeto de arranjo físico em uma fábrica, ao invés do procedimento de “layout pelo processo”, for adotado o “layout pelo produto”, será obtida a seguinte vantagem:

a) b) c) d) e)

baixo custo de manutenção e reparos; processo de planejamento simplificado; minimização do manuseio dos materiais; dedicação de menos cuidados na seleção de equipamentos; flexibilidade para atender a modificações no desenho do produto.

Almoxarifado / Layout Análise do processo: existem diversos critérios para fazer um levantamento de dados, incluindo medidas diretas até processos estatísticos. O método do diagrama normalmente é usado com vantagem na grande maioria dos serviços ligados à produção ou administração. Utilizado largamente também para a localização e o dimensionamento de armazenagem. Os diagramas mais usados são: ➢ Diagrama do processo; ➢ Diagrama do fluxo; e ➢ Diagrama das atividades múltiplas.

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Almoxarifado / Layout Na construção de diagramas são empregados símbolos representativos das diversas atividades. Os apresentados aqui são padronizados pela A.S.M.E. – American Society of Mechanical Engieering.

Operação: caracteriza-se por qualquer mudança das propriedades ou características de um objeto. Ex.: mudança de forma do material, variação de sua característica física... Inspeção: trata-se da verificação de qualidade e/ou quantidade de um objeto.

Transporte: há transporte quando há deslocamento do objeto;

Almoxarifado / Layout Na construção de diagramas são empregados símbolos representativos das diversas atividades. Os apresentados aqui são padronizados pela A.S.M.E. – American Society of Mechanical Engieering.

Atraso: ocorre quando existe interrupção na sequencia das operações e inspeções. Ex.: operador esperando material, espera de ponte rolante... Estocagem: quando o material é deliberadamente imobilizado e não se movimenta sem autorização.

Estocagem temporária: nesta atividade o material é movimentado automaticamente, não havendo necessidade de autorização expressa.

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A “American Society of Mechanical Engineering” (ASME) padronizou alguns símbolos para diferentes atividades realizadas nos processos de armazenagem que são usados por quase todas as empresas, especialmente quando são públicas. O símbolo que lembra uma letra “D” maiúscula representa:

a) b) c) d) e)

operação. inspeção. transporte. atraso. estocagem.

A “American Society of Mechanical Engineering” (ASME) padronizou alguns símbolos para diferentes atividades realizadas nos processos de armazenagem que são usados por quase todas as empresas, especialmente quando são públicas. O símbolo que lembra uma letra “D” maiúscula representa:

a) b) c) d) e)

operação. inspeção. transporte. atraso. estocagem.

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O tipo de fluxograma criado pelo engenheiro Michael Addison, que usa símbolos padronizados pela ASME (American Society of Mechanical Engineers) e que possui um formulário préimpresso, facilitando a padronização e tornando o seu preenchimento mais rápido e sua leitura mais inteligível, é o fluxograma

a) b) c) d) e)

vertical. sintético. de bloco. horizontal. esqueleto.

O tipo de fluxograma criado pelo engenheiro Michael Addison, que usa símbolos padronizados pela ASME (American Society of Mechanical Engineers) e que possui um formulário préimpresso, facilitando a padronização e tornando o seu preenchimento mais rápido e sua leitura mais inteligível, é o fluxograma

a) b) c) d) e)

vertical. sintético. de bloco. horizontal. esqueleto.

Almoxarifado / Layout Características dos armazéns: ✓ Cobertos, fechados, secos, isentos de infiltração de água e ventilados; ✓ Iluminados (luz natural/artificial) de forma que se evite a exposição do produto a raios ultravioleta, conforme instrução para a qualidade da engenharia dos materiais; ✓ Construídos com piso plano e pavimentado, que deve ser mantido limpo nas áreas de movimentação e estoque; ✓ Isentos de fonte de calor (como tubulações com radiação de calor) em contato com o produto; ✓ Isentos de fontes de ozônio (motores elétricos com funcionamento contínuo, baterias em fase de carregamento) em contato com o produto. No caso de soldas, deve-se operar a uma distância mínima de 5 metros dos produtos, protegendo-os com plástico preto.