Presentacion mantenimiento-de-calderas-industriales-completa EIS 2018

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MANTENIMIENTO DE CALDERAS INDUSTRIALES

Calderas Humotubulares o Pirotubulares:

Calderas Acuotubulares:

Guía de Mtto.Preventivo Problemas: Lado agua: • – Corrosión por oxigenación • – Formación de incrustaciones • – Acumulación de sedimentos • – Arrastres Lado gases: • Depósitos de hollín, cenizas. • Corrosión

Guía de Mtto.Preventivo Inspección de componentes de: • Estructura general de la caldera • Sistema de combustión • Sistemas de control de nivel, presión y seguridad. • Sistemas eléctricos.

Programa de inspección DIARIAMENTE • Verificar: Nivel de agua, presión, calidad de combustión. • Realizar Purgas de Caldera. Análisis e agua. • Tratar el agua según cronograma establecido y con productos adecuados

Programa de inspección • Presión / temperatura agua de alimentación • Presión y temperatura del combustible • Presión del gas • Presión del aire de atomización • Temperaturas del agua de suministro y retorno • Consumo de agua de reposición • Presión de vapor

Programa de inspección SEMANALMENTE Verificar: • Adecuado cierre de válvulas combustible. • Conexiones de aire y combustible. • Luces indicadoras y alarma. • Controles limitadores y de operación. • Controles de seguridad y conexiones. • Filtraciones, ruido, vibraciones, condiciones anormales, etc.

Programa de inspección MENSUALMENTE • Inspeccionar: Quemador, fugas de gases de combustión, puntos calientes. • Verificar: • Adecuado cierre de la válvulas de combustible • Filtraciones de aire o combustible • Luces indicadoras y alarmas • Controles limitadores y de operación • Controles de seguridad y conexiones • Filtraciones, ruido, vibraciones, condiciones anormales, etc. • Condiciones de combustión.

Programa de inspección SEMESTRALMENTE – Estado del refractario – Componentes eléctricos – Limpiar: • Llave de bajo nivel de agua • Bomba de combustible (Liq.), filtro. • Filtros de aire • Alineación de acople del ventilador.

Programa de inspección ANUALMENTE • Inspeccionar las superficies interiores. Limpiar: • • Superficies del hogar, tubos. • • Conductos Realizar: • Prueba hidráulica. • Medición de espesores.

MANTENIMIENTO DE CALDERAS MENSUAL • • •

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MANTENIMIENO DEL SISTEMA DE COMBUSTIÓN Desmontar y limpiar el conjunto del quemador [V]. Desmontar el conjunto de la boquilla (no limpiar con elementos metálicos), revisar el empaque de caucho interior. Revisar electrodo del sistema de encendido y verificar que la apertura es correcta. Verificar el estado de la cámara de combustión [Y] y refractario.

MANTENIMIENTO DE CALDERAS MENSUAL MANTENIMIENO DEL SISTEMA DE COMBUSTIÓN • Verificar filtro del ventilador de aire.

• Verificar los tornillos de anclaje de motores y bombas,

limpiar la malla de entrada de aire al ventilador. • Revisión de correas.

MANTENIMIENTO AL QUEMADOR

• Desarmar el conjunto quemador – pleno de aire y

limpiarlo perfectamente. • Limpiar las boquillas sin dañarlas.

ENCENDIDO DEL COMBUSTIBLE • Verificar las puntas de los electrodos y ajustarlas cuando sea

necesario. • Mantener apretados los terminales de los cables de encendido. • Verificar la porcelana del electrodo y cambiarla si está cuarteada. • No cambiar nunca de lugar las boquillas cuando se limpien, pues su capacidad no es siempre la misma.

CALDERAS DE GAS • Mantener limpios en toda su extensión los conductos de aire al

encendedor. • Periódicamente desarmar el mezclador de gas y limpiar todos los conductos internos.

CASO DE ESPECIAL ATENCIÓN DETECTOR DE LLAMA • Su lente debe mantenerse

libre de la acumulación de hollín y polvo. • La NO detección de llama se interrumpirá y el quemador automáticamente se apagará.

VENTILADOR • Con regularidad se debe realizar: • Limpiar malla de entrada de aire. • Limpiar el rotor y el interior del ventilador. • Revisar los pernos de anclaje y prisioneros. • Verificar el acople motor – ventilador. • Verificar la tensión, desgaste y limpieza de las correas. • Verificar los rodamientos y su lubricación. • Balancear el rotor en caso de vibración excesiva.

COMPONENTES ELÉCTRICOS • Pueden ser divididos en varios grupos: • Motores. • Interruptores. • Relevadores (relés) y solenoides. • Relevadores de programación (timers.)

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• MOTORES. Requieren un mínimo de mantenimiento. Deben mantenerse secos y libres de suciedad. Se deben engrasar los rodamientos cada 3 a 6 meses. Retirarlos y someterlos a reparación general cada 3 a 5 años. • •

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• INTERRUPTORES. Automáticos, ampolla de mercurio y manuales. Limpieza de los terminales y correcto ajuste. • RELEVADORES Y SOLENOIDES. Revisar periódicamente las conexiones terminales de los arrancadores. Inspeccionar las conexiones mecánicas de los contactos y cambiarlos si están demasiado picados o quemados. Las válvulas solenoides no requieren mantenimiento pero se debe chequear si cierran bien bajo presión normal.

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Relevadores de programación. • • •

Cambiar los bulbos electrónicos anualmente. Limpiar los contactos de los relevadores y de las levas como mínimo cada 3 meses. Se debe utilizar papel grueso limpio de azafrán para la limpieza de los contactos.

RIESGO DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN La gran destructividad de las calderas (recipientes térmicos a presión) se debe a la liberación violenta de energía del agua liquida al pasar por descompresión brusca, a la fase vapor. Esta transformación depende de la presión y la temperatura de trabajo.

ACCIDENTALIDAD 20 % Fallas mecánicas o físicas. 80% Fallas de factor humano.

• Falta de inspección y mantenimiento. • Mala adopción de métodos correctivos y de control. • Faltas de programa preventivo. • Instalaciones deficientes.

Ejemplos de Mantenimientos Correctivos Rotura y desprendimiento del refractario. Causas: • Puesta en marcha de la caldera demasiado rápida. • No se respeta tiempo de secado del refractario.

Ejemplos de Mantenimientos Correctivos • Deformaciones y

roturas del paquete tubular. • Entrada de condensados contaminados. Causas: • Ausencia de control y vigilancia del aporte de agua. • Mal mantenimiento preventivo.

Ejemplos de Mantenimientos Correctivos • Horno colapsado y

deformado. Depositos adheridos al hogar.

Causas: • Ausencia de control y vigilancia en el aporte de agua. • Mal planeamiento del mantenimiento preventivo.

Ejemplos de Mantenimientos Correctivos • Corrosión por

oxigeno

Causas: • Mal mantenimiento preventivo semanal. Prevención: • Mantenimiento del tratamiento de aguas.

Ejemplos de Mantenimientos Correctivos Corrosión por acido carbónico Prevención: • Mantenimiento

del tratamiento de aguas.

REGLAMENTO DE APARATOS SOMETIDOS A PRESION

DECRETO 605/2016 Pcia de Santa Fe: REGLAMENTO PARA LA INSCRIPCIÓN, HABILITACIÓN, INSPECCIÓN, ATENCIÓN Y MANEJO DE CALDERAS Y APARATOS SOMETIDOS A PRESIÓN