TP Nº 3 - Plan Maestro de produccion

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL – FACULTAD REGIONAL CÓRDOBA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Cátedra: Planificación y control de la producción

Índice Actividad ............................................................................................................. 1 Introducción ........................................................................................................ 2 Desarrollo ........................................................................................................... 3 Plan de operaciones ......................................................................................... 10 Conclusión........................................................................................................ 18

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Actividad Trabajo Practico Nº3: Plan Maestro de Producción Basados en la demanda entregada por la Cátedra, confeccionar un Plan Maestro de Producción a Tasa Fija, y por lo menos una alternativa a Tasa Variable.

IMPORTANTE: Se deberán detallar y explicar detenidamente las diferentes pautas tomadas para llegar a la mejor solución; y la causa por la que eligieron adoptar el Plan finalmente elegido, utilizando para ello gráficos e indicadores que ayuden a comprender los planes presentados y distinguir cuál es el más adecuado. A los fines que correspondan, se informa que la Empresa deberá conceder las vacaciones anuales a su personal dentro del período exigido por la Ley de Trabajo, y trabajando en una jornada laboral legal que se extiende de lunes a viernes.

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Introducción En base a lo analizado y debatido en las clases teórico-prácticas de la materia, nuestro grupo desarrollará un “Plan Maestro de la Producción” a fin de poder establecer un esquema productivo acorde a nuestra demanda dispuesta por la cátedra en la fabricación del lavavajillas. Es importante recalcar que de acuerdo con la experiencia y a la práctica de las personas que trabajen en este plan, será que tan fino puedo lograr mi esquema productivo. En primer lugar, analizaremos el calendario anual para definir los días laborales, teniendo en cuenta los días de vacaciones del personal dentro de lo establecido por la Ley de Contrato de trabajo; luego analizaremos dos tipos de PMP, uno a Tasa Fija y otro a Tasa Variable con lo cual podremos determinar cuál es el mejor plan considerando los recursos y sus hipotéticos aún no definidos.

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Desarrollo Primero es necesario conocer ciertos conceptos básicos que hacen al entendimiento de este punto. Es necesario que todos conozcamos cuál es la utilidad de este “plan” para programar la producción. Uno de los objetivos claves y de más relevancia para nuestro plan, es ser factible. Pero ¿por qué? Si yo dijese que producir mi demanda anual en solo 5 días está bien, sería suponer que todo lo necesario, sea el volumen que sea, se debería lograr en solo 5 días hábiles de trabajo, lo que supone no solo una inmensa cantidad de personal y formación, sino que, un punto importante sería el tamaño de la empresa y la maquinaria empleada para este objetivo. ¿Sería factible?; sí y no. Dependiendo para quien tenga los recursos o no. La gran mayoría no optaría por ello porque no cumpliría nunca con los requisitos para hacerlo. De aquí que es necesario que todo plan que se diseñe sea factible de llevar a cabo, bajo el menor costo posible y de acuerdo con nuestras posibilidades técnicas. Hay muchas variables en juego que deberán tenerse en cuenta para justamente, elegir aquel plan que sea óptimo. Algo que justifica lo anterior es: “El PMP, representa un compromiso entre la expectativa existente de la demanda o consumo y las posibilidades tecnológicas y humanas de una organización” El hecho de hacer un PMP en un tiempo determinado también, me permite ir variando y corrigiendo aquellas variaciones que pueden ir dándose en el transcurso del tiempo. Existen varios tipos de planes maestros de acuerdo con los horizontes de tiempo con los que se va planificando.

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➢ En primer lugar y a largo plazo habrá un plan que contendrá muy pocas precisiones en cuanto a los distintos tipos de productos que podremos elaborar, en una primera aproximación, es probable que resumamos todos nuestros productos en uno solo. Este recibe el nombre de PMT (plan maestro tentativo). ➢ Luego se tendrán que dividir al menos en todos, las distintas familias que podamos estar produciendo (horizonte de 6 a 12 meses) y este será el denominado Este se lo denomina PMA (plan maestro agregado). ➢ Más cerca del periodo de entrega (de 3 a 6 meses) debemos ser más específicos con cada una de las distintas alternativas que podamos disponer para cada producto o familia, hasta que finalmente en la última etapa ya debemos hacer la “explosión” de cada uno de los componentes en cada producto a través de la Lista de Partes (BOM) para proceder a programar la compra de partes, materia prima y montaje de grupos, subgrupos y producto final, según los distintos procesos productivos requeridos. Este se denomina PMD (plan maestro detallado). Es necesario aclarar que toda forma parte del plan maestro de producción, pero a fin de clasificarlos para diferenciar su grado de especialización se dividen en estos 3.

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A continuación, pasaremos a detallar la demanda anual requerida de acuerdo con el sector de ventas del producto del lavavajillas DREAN 15.1 DB.

Mes

Cantidad

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 18000 18000 18000 15000

Demanda por Mes 18500 18000 17500 17000 16500 16000 15500 15000 14500 14000 13500

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Como se ve, la demanda será casi constante durante los meses de enero a agosto, mostrando un aumento en los meses de septiembre, octubre y noviembre. Luego, en el último mes, la demanda volverá a disminuir a su valor inicial de 15000 unidades mensuales. A fines prácticos, lo primero es definir la cantidad de días laborales a tomar en los distintos meses de producción. De acuerdo con el punto requerido por la cátedra, se tomarán 20 días hábiles de trabajo para todos los meses teniendo especial cuidado el mes en el cual se entregan las vacaciones. Todo esto se enmarca en el período del año 2019.

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Calendario anual 2019 – República Argentina Para la elaboración del plan maestro de producción se tiene en cuenta solos los días laborales totales por mes. No así, los días feriados o festivos marcados en rojo.

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Para determinar qué mes es el más viable y el cual cumpla con la Ley Nacional de Contrato de Trabajo N°20744, detallaremos la misma a continuación. Publicada en el Boletín Oficial del 27 septiembre de 1974. En el título V - De Las Vacaciones y Otras Licencias, determina que: Artículo 150. - Licencia Ordinaria. A. El trabajador gozará de un período mínimo y continuado de descanso anual remunerado por los siguientes plazos: B. De catorce (14) días corridos cuando la antigüedad en el empleo no exceda de cinco (5) años. C. De veintiún (21) días corridos cuando siendo la antigüedad mayor de cinco (5) años no exceda de diez (10). D. De veintiocho (28) días corridos cuando la antigüedad siendo mayor de diez (10) años no exceda de veinte (20). E. De treinta y cinco (35) días corridos cuando la antigüedad exceda de veinte (20) años. Para determinar la extensión de las vacaciones atendiendo a la antigüedad en el empleo, se computará como tal aquélla que tendría el trabajador al 31 de diciembre del año que correspondan las mismas. Art. 151. - Requisitos para su goce. Comienzo de la licencia. El trabajador, para tener derecho cada año al beneficio establecido en el artículo 150 de esta ley, deberá haber prestado servicios durante la mitad, como mínimo, de los días hábiles comprendidos en el año calendario o aniversario respectivo. A este efecto se computarán como hábiles los días feriados en que el trabajador debiera normalmente prestar servicios. Art. 154. - Época de otorgamiento. Comunicación. El empleador deberá conceder el goce de vacaciones de cada año dentro del período comprendido entre el 1º de octubre y el 30 de abril del año siguiente. La fecha de iniciación de las vacaciones deberá ser comunicada por escrito, con una anticipación no menor de cuarenta y cinco (45) días al trabajador, ello sin perjuicio de que las convenciones colectivas puedan instituir sistemas distintos acordes con las modalidades de cada actividad.

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La autoridad de aplicación, mediante resolución fundada, podrá autorizar la concesión de vacaciones en períodos distintos a los fijados, cuando así lo requiera la característica especial de la actividad de que se trate. Cuando las vacaciones no se otorguen en forma simultánea a todos los trabajadores ocupados por el empleador en el establecimiento, lugar de trabajo, sección o sector donde se desempeñe, y las mismas se acuerden individualmente o por grupo, el empleador deberá proceder en forma tal para que a cada trabajador le corresponda el goce de éstas por lo menos en una temporada de verano cada tres períodos. De acuerdo a lo antes mencionado y haciendo mención a los siguientes puntos: ➢ El trabajador gozará de un período mínimo y continuado de descanso anual remunerado por los siguientes plazos. (de acuerdo con su antigüedad, será la cantidad de días) ➢ A este efecto se computarán como hábiles los días feriados en que el trabajador debiera normalmente prestar servicios. ➢ El empleador deberá conceder el goce de vacaciones de cada año dentro del período comprendido entre el 1º de octubre y el 30 de abril del año siguiente ➢ empleador deberá proceder en forma tal para que a cada trabajador le corresponda el goce de éstas por lo menos en una temporada de verano cada tres períodos. Debido a esto, es que se determina entregar los 15 días de vacaciones el mes de enero asumiendo que todos los empleados tienen como máximo 5 años de antigüedad. Es necesario decir que todos salen de vacaciones a la misma vez y que la producción se ajustará luego para poder cumplir con los objetivos requeridos. La planificación de operaciones tiene por objetivo establecer un PMP que indique que producto fabricar y cuando deben estar disponibles. Esta tabla resume en un esquema muy simple un PMP detallando la cantidad mensual y anual de nuestro producto.

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Plan de operaciones Electro Hogar Industrial Producto Cuba Lavavajillas

FUM: 23/05/18

Plan maestro de producción de Lavavajillas Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre 3625 15000 15200 15200 15200 15200 16000 16600 17000

Octubre 17000

Noviembre Diciembre 16800 16800

Total cliente 179625

Dicho plan de operaciones está basado en los valores de producción obtenidos con nuestro plan variable. Aquí se tiene en cuenta el stock inicial del ejercicio anterior junto con la condición del stock de seguridad del 10%.

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Ahora procederemos a detallar y a calcular una tasa estable en nuestro PMP. Programa de Electro Insumos Hogar - Calculo de Tasa Estable AÑO 2019 FUM: 22/05/2018 Días Demanda Demanda Demanda Mes Días Laborales Laborales Demanda Diaria Acumulada Diaria Acumulados Acumulada Enero 5 5 15000 3000 3000 15000 Febrero 20 25 30000 750 1200 15000 Marzo 20 45 45000 750 1000 15000 Abril 20 65 60000 750 923 15000 Mayo 20 85 75000 750 882 15000 Junio 20 105 90000 750 857 15000 Julio 20 125 105000 750 840 15000 Agosto 20 145 15000 120000 750 828 Septiembre 20 165 18000 138000 900 836 Octubre 20 185 18000 156000 900 843 Noviembre 20 205 18000 174000 900 849 Diciembre 20 225 15000 189000 750 840 TOTALES 225 189000 840 Como vemos en la tabla, podemos observar que el mes de enero debido a las vacaciones, solo contaremos con 5 días para realizar las 15000 unidades demandadas del mes de enero. Dicho esto, si dividimos la demanda total mensual de enero en la cantidad de días laborales, la demanda diaria en los 5 días restantes será de 3000. El plan de operaciones al igual que esta tabla, nos arroja una demanda anual de 189000 productos en un total de 225 días hábiles. Utilizando la siguiente formula calcularemos la tasa estable: 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 =

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (189000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠) = 840 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑑í𝑎 𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 (225 𝑑í𝑎𝑠)

Esta tasa que es constante y estable como se mencionó anteriormente es igual o equivalente a producir todos los días 840 unidades de nuestro producto a fin de que se llegue al valor demandado. Pero si empezamos a analizar con más detalle, se ve que el valor de los meses de enero, septiembre, octubre y noviembre no se cumplirá con la demanda .

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En enero la demanda es de 3000 unidades por día versus nuestra tasa de 840 unidades. Esto quiere decir que no cumplimos con el plan productivo y se debe a los pocos días de trabajo presentes en este mes. Los meses de septiembre, octubre y noviembre tampoco cumpliremos con nuestro PMP ya que la tasa requerida es de 900 unidades diarias versus las 840 que produciríamos constantemente. Este problema se debe al aumento de la cantidad a producir. Como no cumplimos anteriormente con la demanda requerida por los meses a una tasa estable deberemos calcular un plan con una nueva tasa. Sucede que en las empresas debemos contar con un stock de seguridad, porque este nos permite usarlo en caso de alguna emergencia o alguna desviación que pueda producirse en el PMP a lo largo del año. Es por ello por lo que definimos un stock del 10% sobre la demanda mensual siendo 1500 unidades el 10% de 15000 unidades mensuales y 1800 unidades el 10% de 18000 unidades demandadas. Es necesario ahora, como objetivo además de cumplir con la demanda estipulada, mantener un stock del 10%.

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Programa de Cliente - Calculo Tasa Estable - Stock 10% Mes Stock Inicial Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre TOTALES

FUM: 23/05/2018

Demanda Demanda Días Días Stock Demanda Demanda Diferencia Corregida Diaria Laborales Acumulados Demanda Ideal Corregida Diaria Acumulada Acumulada 13000 5 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 225

5 25 45 65 85 105 125 145 165 185 205 225

15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 18000 18000 18000 15000 189000

1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1800 1800 1800 1500

-11500 0 0 0 0 0 0 0 300 0 0 -300 -11500

3500 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 18300 18000 18000 14700 177500

3500 18500 33500 48500 63500 78500 93500 108500 126800 144800 162800 177500

700 750 750 750 750 750 750 750 915 900 900 735 789

Analizando esta tabla, se puede ver que la misma a diferencia de las anteriores, tiene en cuenta el stock remanente del ejercicio anterior. Este stock se utilizará para ir ajustando nuestra producción y sobre todo para mantener el 10% de la demanda del mes. Al tener un stock remanente de 13000 unidades, el mes de enero usaremos parte de ese stock inicial para cubrir el stock de seguridad mensual, por lo que a final de año solo contaremos son 11500 unidades sobrantes. La otra columna de demanda corregida me arroja el nuevo valor que debo producir para a final de año. En este caso el stock remante de 11500 unidades será usado para cubrir parte de la demanda total pedida de 189000 unidades anuales. Ahora solo deberé producir en total 177500 unidades. Continuando con el análisis de los valores obtenidos, vemos que se realiza un proceso más para calcular con la nueva demanda corregida, el valor de una nueva tasa de producción por día. Esta será de 789 unidades al día. Surge aquí un nuevo problema que es el de nuevamente poder cubrir la demanda diaria ahora, en los meses de septiembre, octubre y noviembre. Sucede que estos meses no podremos cumplir con los objetivos propuestos anteriormente por lo que, a tasas estables, vemos que no podemos cumplir con Página 13

700 740 744 746 747 748 748 748 768 783 794 789

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los objetivos propuestos. Estará en nosotros ahora, generar un marco de tasas variables acordes a nuestras capacidades humanas y tecnológicas que admitan el cumplimiento de nuestros objetivos anteriormente descriptos.

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Mes

Días Laborales

Stock Inicial Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Totales

Demanda

Stock Ideal

Plan Estable Stock Producción Final

789

Plan Variable 1

Diferencia Tasa Producción

13000 5 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 225

15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 15000 18000 18000 18000 15000 189000

1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1800 1800 1800 1500

3945 15780 15780 15780 15780 15780 15780 15780 15780 15780 15780 15780 177525

1945 2725 3505 4285 5065 5845 6625 7405 5185 2965 745 1525

Stock Final

Diferencia

13000 445 1225 2005 2785 3565 4345 5125 5905 3385 1165 -1055 25 28920

725 750 760 760 760 760 800 830 850 850 840 840

3625 15000 15200 15200 15200 15200 16000 16600 17000 17000 16800 16800 179625

1625 1625 1825 2025 2225 2425 3425 5025 4025 3025 1825 3625

125 125 325 525 725 925 1925 3525 2225 1225 25 2125 13800

Fórmulas utilizadas: 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =

𝑇𝑎𝑠𝑎 𝐷í𝑎𝑠 𝐿𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠

𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 + 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

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Como habíamos dicho anteriormente, las tasas estables no lograban cumplir con el stock de seguridad en el mes de noviembre. Marcamos en naranja los valores clave. En el mes de noviembre: ➢ Demanda es igual a 18000 unidades mensuales. ➢ De acuerdo con nuestra política de stock, el 10% es 1800 unidades aparte de las requeridas por la demanda. ➢ Si se compara, mi stock ideal (1800 u) contra el stock final (745 u) se puede observar una diferencia negativa de 1055 unidades. Esto nos indica que no logramos cubrir con el stock ideal del 10%, dándonos la pauta de realizar un nuevo PMP que sí cumpla con nuestra política de stock de seguridad.

PMP a Tasa Variable Es importante conocer que este plan tendrá múltiples tasas que permitirán ir ajustándonos a las distintas variaciones. Con estas, podemos hacer que los valores de stock siempre sean los más adecuados a nuestras posibilidades y sobre todo lograr que el stock remanente, sea el suficiente para poder ser una oportunidad para el año siguiente. Las distintas tasas elegidas son: ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪

725 Durante el mes de Enero. 750 Durante el mes de Febrero. 760 Durante los meses de Marzo a Junio. 800 Durante el mes de Julio 830 Durante el mes de Agosto 850 Durante los meses de Septiembre y Octubre. 840 Durante los meses de Noviembre y Diciembre.

Fuimos variando las tasas a fin de poder alcanzar los valores que nos permitan cumplir con la política de stock del 10%. Si analizamos las mismas, no existe mucha variación entre ellas. Se tuvo en cuenta que los aumentos que se realicen sean paulatinos logrando de esta manera una adecuación paulatina a los nuevos ritmos de trabajo. Con el nuevo PMP a tasa variable, se logra disminuir el stock final a fin de año de 28920 unidades a 13800 unidades finales.

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Elección del plan maestro de producción 200000 180000 160000

140000 120000 100000 80000 60000 40000 20000 0

Demanda acumulada

Producción acumulada a tasa estable

Producción acumulada a tasa variable

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Conclusión A lo largo de este trabajo práctico pudimos aplicar y comprender más profundamente que es un plan maestro de producción y para que se utiliza. Además aprendimos a analizar las variables que influyen a la hora de diseñar un PMP óptimo en base a la demanda estimada. No existe una receta para conocer qué plan es el más conveniente, sino que depende del pensamiento y la política que se tenga. Podemos decir que cada criterio adoptado puede cambiar significativamente el plan. En este caso pudimos aplicar los conocimientos, y mediante nuestro criterio poder designar en qué fecha se deben dar las vacaciones de los trabajadores, para que no tengamos problemas de tiempo a la hora de cumplir con las demanda; y en base a lo dicho anteriormente diseñar un plan maestro de producción que pueda cumplir con las expectativas provista por la política que tiene la empresa. Concluimos que, de acuerdo a las diferentes alternativas, el plan que se llevara a cabo es haciendo variar la tasa de producción diaria y de esta forma ir modificando los stock de seguridad. En base a este podremos determinar los recursos necesarios para la producción y calcular cuál es su carga para cumplir con lo proyectado en tiempo y forma.

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