costo por ordenes y procesos

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

JESSICA YAMILET VAZQUEZ CASTILLO S17009221

DRA. MYRIAM GONZALEZ GUERRERO

COSTOS

COSTOS POR ORDENES Y PROCESOS

20 DE MARZO DE 2021

Contenido 1. Consulte las características de fabricación bajo pedido, fabricación por lotes y en serie de producción continua, y arme un cuadro que permita identificar diferencias o semejanzas. ............ 3 2. Enliste por lo menos cinco empresas cuyo flujo de producción debería aplicar un sistema de costeo por órdenes de producción. ................................................................................................ 5 3. El sistema de costeo por órdenes de producción sirve para ejercer control sobre la producción. Argumente su respuesta. ............................................................................................................... 5 4. Cuando se costea por órdenes de fabricación, se debería trabajar con costos históricos o costos predeterminados, o ambos. Fundamente su respuesta .................................................................. 6 5. ¿Cuál es la importancia de la hoja de costos? ............................................................................. 7 6. Diferencie, con sus palabras, costos de adquisición con costos de producción ............................ 8 7. Investigue qué dice la Nic 2 respecto a los costos de materiales en su proceso de compra. ........ 8 8. Investigue qué dice la Nic 2 respecto a los costos de materiales en su proceso de producción.... 9 9. ¿Qué es el control de materiales? ¿Qué objetivos se persiguen? ................................................ 9 10. Investigue un producto, consulte qué materiales pueden considerarse directos, cuáles indirectos, y qué inventarios utilizados en la producción no sé considerarían parte de los materiales, sino otro tipo de inventarios. ..................................................................................... 10 11. Diagrame el proceso para compra de materiales. ................................................................... 12 12. Diagrame el proceso para uso de materiales. ......................................................................... 12

1. Consulte las características de fabricación bajo pedido, fabricación por lotes y en serie de producción continua, y arme un cuadro que permita identificar diferencias o semejanzas.

La fabricación por pedido también es conocida por sus términos Make To Order (MTO) y Build To Order (BTO). Esta forma de producir significa que un producto se realiza bajo pedido. Por lo que no se trabaja con un inventario fijo. Sólo cuando llega un pedido, se le piden los materiales necesarios para la producción a los proveedores. También, aquellas empresas que no producen realmente, pero que realizan algunos ajustes pequeños en la mercancía, tienen su propia variante de MTO, llamada ensamblaje por pedido (Assemble To Order, ATO). Estos métodos de producción son opuesto al fabricación por stock (Make To Stock, MTS) y ensamblaje por stock (Assemble To Stock, ATS). Este método se encarga de que los artículos estén más personalizados. Una empresa que diseña y fabrica muebles para sus clientes, por ejemplo, tendrá que optar por trabajar según el método de fabricación por pedido. No es factible que tener todos los materiales en todos los formatos en stock. Por lo que esta empresa pide los materiales exactos para un mueble determinado a su(s) proveedor(es). Una empresa de muebles que trabaje con un inventario fijo, ofrecerá muchos menos modelos y diseños a sus clientes. La gran ventaja de la fabricación por pedido es que normalmente nunca hay excedentes de stock. Al comprar los materiales cuando hay un pedido, siempre está disponible la cantidad exacta de inventario que realmente se usará (y que, por lo tanto, se venderá). Por lo que es una manera rentable de trabajar. Una desventaja del MTO puede ser que los clientes tengan un periodo de entrega más largo. Primero, los materiales tienen que llegar a la empresa productora antes de que el artículo se pueda hacer realmente. Además, la producción de un artículo a medida suele tomar a menudo más tiempo.

1) La cantidad a fabricar por cada producto es muy elevada. 2) Los procedimientos son mecanizados o automatizados 3) Los ajustes de máquinas son escasos. 4) La mano de obra, en ciertas líneas de ensamble es poco especializada. 5) El inventario de producción en curso es muy reducido. 6) Existe un servicio permanente de mantenimiento. 7) Existe un sistema de distribución, 8) Permite planificación de inventario: calcular la cantidad por producir para reducir costos de almacenamiento, preparación de máquinas.

PRODUCCIÓN POR LOTES Es un sistema de producción, en el que los productos a fabricar van separados en lotes a medida que avanzan por el proceso de producción. En este sistema, se divide en lotes el total de la producción, de forma que, hasta que un proceso no se ha acabado, no se puede empezar el siguiente. Como consecuencia, se da una producción discontinua, ya que el material se acumula en un espacio hasta que no pasa al siguiente paso del proceso de producción. 1) Bajo volumen de producción 2) Diversidad de productos fabricados. 3) Desigualdad en la distribución de trabajos. 4) La empresa es capaz de producir bienes o servicios de diferentes características. 5) Las maquinas son agrupadas en baterías del mismo grupo. 6) En cada lote de producción, las herramientas deben ser modificadas y arregladas para atender a los diferentes productos o servicios. 7) Permite una utilización regular de la mano de obra, sin grandes picos de producción. 8) Exige grandes áreas de existencias de productos acabados y gran cantidad de materiales en o en vía de procesamiento.

PRODUCCIÓN CONTINUA Estos sistemas de producción son la antítesis de los anteriores. Su función es fabricar cientos, miles e, incluso, millones de productos idénticos de forma continua. La principal característica de este sistema, que lo diferencia de cualquier otro, es que nunca para. Sí, se trata de un proceso productivo que se mantiene las 24 horas del día y los 7 días de la semana. En la producción por encargo, cada producto exige un plan de producción específico, de acuerdo con su tamaño y su complejidad. El propio pedido o encargo sirve de base para la elaboración del plan de producción del producto y o servicio. Cuando la empresa recibe el encargo (pedido o contrato) la Planeación de la Producción verifica los otros encargos en proceso de producción confrontándolos con la capacidad de producción ya ocupada y la capacidad disponible para ejecutarlo. A partir de ello, calcula el plazo de entrega del encargo. Entre el plazo de recepción y el plazo de entrega se elabora el plan de producción. En la producción bajo pedido, el cálculo de la carga de producción está en función de la fecha de entrega del encargo y de la capacidad de producción disponible. Se trata de establecer las fechas de inicio y de término del encargo y de cada una de sus fases más importantes.

2. Enliste por lo menos cinco empresas cuyo flujo de producción debería aplicar un sistema de costeo por órdenes de producción.

3. El sistema de costeo por órdenes de producción sirve para ejercer control sobre la producción. Argumente su respuesta. Sistema de costos por órdenes de producción Se establece este sistema cuando la producción tiene un carácter interrumpido, lotificado, diversificado, que responda a órdenes e instrucciones concretas y específicas de producir uno o varios artículos o un conjunto similar de los mismos. Por consiguiente, para controlar cada partida de artículos se requiere de la emisión de una orden de producción en la que se acumulen los tres elementos del costo de producción. Por su parte, el costo unitario de producción se obtiene al dividir el costo total de producción entre el total de

unidades producidas de cada orden. La ilustración 5.8 muestra gráficamente este proceso. Juan García Colín Costos generales de producción. Todos los costos de producción que se consideran como parte del objeto (digamos, unidades terminadas o en proceso) pero que no puede realizarse su seguimiento a ese objeto de costos en forma económicamente factible. Ejemplos de costos generales de producción incluyen energía, abastecimiento, materiales indirectos, mano de obra indirecta, renta a la planta, seguros de la planta, impuesto predial sobre las instalaciones, depreciación de la planta, y la compensación de administradores de la planta. Otros términos para esta categoría de costos incluyen costos indirectos de producción, costos generales de fábrica y costos de carga de fábrica. Los costos generales de producción forman parte de los costos inventariables y se convierten en gastos sólo cuando pasan a ser costos de productos vendidos. Merlín Lazo Palacios

4. Cuando se costea por órdenes de fabricación, se debería trabajar con costos históricos o costos predeterminados, o ambos. Fundamente su respuesta. Ambas: En un sistema de costeo por órdenes de trabajo los tres elementos básicos del costo de un producto son: materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación; estos elementos se acumulan de acuerdo con la identificación de cada orden. Se establece cada una de las cuentas de inventario de trabajo en proceso para cada orden y se cargan con el costo incurrido en la producción de las

unidades ordenadas específicamente. El costo unitario para cada orden se calcula dividiendo el costo total acumulado por el número de unidades de la orden en la cuenta de inventario de trabajo en proceso una vez terminada y previa a su transferencia

al

inventario

de

artículos

terminados.

Las hojas de costos por órdenes de trabajo se establecen al comienzo del trabajo y permanecen vigentes hasta que los productos se terminan y transfieren a artículos terminados. Luego la hoja de costos por órdenes de trabajo se extrae del libro mayor auxiliar de trabajo en proceso, posteriormente se procesa y se archiva bajo la denominación de trabajos terminados. TELLEZ AGUIRRE DOMINGO ANTONIO Como todo lo que se aplica a discreción, el costeo por órdenes de trabajo presenta aspectos favorables que hacen recomendable su aplicación en determinadas circunstancias, y aspectos desfavorables que a la postre hacen incompatible su uso como elemento sistemático de determinación del costo. Algunas ventajas pueden ser las siguientes: el sistema de costos por órdenes es de muy fácil comprensión para los usuarios del sistema. La información que muy fácil contienen las hojas de costos de las órdenes que no se hayan terminado al final del periodo, permiten presentar el valor de los productos en proceso sin necesidad de acudir a promedios de terminación. Este sistema permite identificar las órdenes de trabajo que arrojan un resultado neto favorable o desfavorable y conocer con mayor detalle el costo de producción de los artículos procesados. Propicia una mayor precisión en la planeación sobre los productos GONZALO SINISTERRA VALENCIA

5. ¿Cuál es la importancia de la hoja de costos? Documento que se utiliza en industrias que controlan la fabricación por el sistema de costeo denominado ordenes de fabricación. Este formato se formula con varios ejemplares para informar el proceso de fabricación desde su inicio hasta su terminación.

Su diseño consiste en que incluya además de los datos generales tales como: numero de orden, fecha de inicio, fecha de terminación, nombre del producto, etc. debe de contener los materiales en unidades y valores que se emplearon y su importe total.

6. Diferencie, con sus palabras, costos de adquisición con costos de producción. El Coste por Adquisición (CPA) es el coste publicitario que se paga por una venta realizada. Así, solo se paga por cada acción convertida de un usuario, que en este caso ya se considera cliente para la empresa. El costo de adquisición de los inventarios comprenderá el precio de compra, los aranceles de importación y otros impuestos (que no sean recuperables posteriormente de las autoridades fiscales), los transportes, el almacenamiento y otros costos directamente atribuibles a la adquisición de las mercaderías, los materiales o los servicios. Cuando los costos de transformación de cada tipo de producto no sean identificables por separado, se distribuirá el costo total, entre los productos, utilizando bases uniformes y racionales. La distribución puede basarse, por ejemplo, en el valor de mercado de cada producto, ya sea como producción en curso, en el momento en que los productos comienzan a poder identificarse por separado, o cuando se complete el proceso productivo.

7. Investigue qué dice la Nic 2 respecto a los costos de materiales en su proceso de compra. Costo de los inventarios 10 El costo de los inventarios comprenderá todos los costos derivados de su adquisición y transformación, así como otros costos en los que se haya incurrido para darles su condición y ubicación actuales. Costos de adquisición

11 El costo de adquisición de los inventarios comprenderá el precio de compra, los aranceles de importación y otros impuestos (que no sean recuperables posteriormente de las autoridades fiscales), los transportes, el almacenamiento y otros costos directamente atribuibles a la adquisición de las mercaderías, los materiales o los servicios. Los descuentos comerciales, las rebajas y otras partidas similares

se

deducirán

para

determinar

el

costo

de

adquisición.

8. Investigue qué dice la Nic 2 respecto a los costos de materiales en su proceso de producción. El proceso de producción puede dar lugar a la fabricación simultánea de más de un producto. Este es el caso, por ejemplo, de la producción conjunta o de la producción de productos principales junto a subproductos. Cuando los costos de transformación de cada tipo de producto no sean identificables por separado, se distribuirá el costo total, entre los productos, utilizando bases uniformes y racionales. La distribución puede basarse, por ejemplo, en el valor de mercado de cada producto, ya sea como producción en curso, en el momento en que los productos comienzan a poder identificarse por separado, o cuando se complete el proceso productivo. La mayoría de los subproductos, por su propia naturaleza, no poseen un valor significativo. Cuando este es el caso, se miden frecuentemente al valor neto realizable, deduciendo esa cantidad del costo del producto principal. Como resultado de esta distribución,

el

importe

en

libros

del

producto

principal

no

resultará

significativamente diferente de su costo.

9. ¿Qué es el control de materiales? ¿Qué objetivos se persiguen? El control, manejo o movimiento de material es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos específicos. El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje, manipulación, transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y

el espacio disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo logístico y conocer todos los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño de estas funciones. Otros aspectos a tener en cuenta son el balance económico, la entrega de componentes y productos en el tiempo correcto y lugar estimado para tener unos costes aceptables y que la empresa pueda obtener beneficios. 1) El control de las compras para lograr un abastecimiento oportuno y adecuado a las necesidades de la producción. 2) El control de la distribución del material comprado para aplicarlos a los procesos respectivos. 3) El control de los materiales para evitar el mal gasto y filtraciones; para formular 4) periódicamente los estados financieros.

10. Investigue un producto, consulte qué materiales pueden considerarse directos, cuáles indirectos, y qué inventarios utilizados en la producción no sé considerarían parte de los materiales, sino otro tipo de inventarios.

Fabricación del chocolate

MATERIALES DIRECTOS

MATERIALES INDIRECTOS

OTROS INVENTARIOS

•

Cacao

•

Agua

•

Aceite para las maquinas

•

Azúcar

•

Abono

•

Combustible

•

Leche

•

Moldes

•

Costos de distribución

•

Manteca

•

envoltura

•

mantenimiento de las maquinas

11. Diagrame el proceso para compra de materiales.

12. Diagrame el proceso para uso de materiales.